Līdzīgi kā ražošanas procesākarsti cinkotas tērauda loksnes, ražošanas processelektrocinkots tēraudsizmanto arī nepārtrauktas galvanizācijas metodi, kas ir sadalīta divos posmos: pirmapstrāde (tīrīšanas sadaļa) un pēcapstrāde. Galvanizēto galvanizēto lokšņu kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no mazgāšanas kvalitātes pirms galvanizācijas. Elektrocinkošanas pēcapstrādes galvenais mērķis ir uzlabot cinkoto lokšņu virsmas krāsošanas veiktspēju un izturību pret koroziju, lai pagarinātu cinkoto lokšņu kalpošanas laiku. Pēcpārklāšanas apstrāde galvenokārt ietver apstrādi ar fosfatēšanu un apstrādi ar hromēšanu. Papildus sākotnējās plates defektiem jebkura procesa nepareiza darbība radīs kvalitātes problēmas. Parastie virsmas defekti ir:
(1) Pinhole
Attiecas uz porām uz pārklājuma virsmas, kas ir līdzīgas porām, kas izurbtas ar adatas galu. Lai gan to blīvums un sadalījums ir atšķirīgs, tos novērojot zem palielināmā stikla, tie parasti ir līdzīgi pēc izmēra un formas. Caurumi parasti ir defekti, ko izraisa ūdeņraža burbuļu adsorbcija galvanizācijas procesā. Galvanizācijas reakcijas laikā veidojas liels skaits burbuļu. Ja šie burbuļi netiek savlaicīgi novērsti, tie paliks starp sloksnes virsmu un anodu. Anodu un sloksnes virsmu pārklāj gāzes slānis, kas ietekmē vadītspēju, izraisot sloksnes virsmas daļēju pārklājumu.
(2) Dobošana
Attiecas uz neregulāriem padziļinājumiem pārklājuma virsmā, kam raksturīgas dažādas formas, izmēri un dziļumi. Punktu veidošanās parasti ir defekts, ko izraisa substrāta defekti vai svešķermeņu saķere apšuvuma procesā.
(3) Izspiedumi (vai raupjums)
Tas attiecas uz svešķermeņiem, kas ir izvirzīti uz pārklājuma slāņa virsmas un kam ir smeldzoša sajūta. To parasti raksturo tas, ka tas ir pamanāmāks apšuvuma augšējā daļā vai liela strāvas blīvuma zonā. Cinka slāņa biezums galvanizētā cinkā tiek kontrolēts, kontrolējot strāvas blīvumu un sloksnes ātrumu. Tas ir, palielinot strāvas blīvumu un samazinot sloksnes ātrumu, var palielināties cinka slāņa biezums. Bet tam ir noteikta robeža. Ja sloksnes ātrums ir ļoti mazs un strāvas blīvums ir augsts, pārklājuma virsma kļūs raupja, kas ietekmēs pārklājuma kvalitāti.
(4) Burbuļošana
Attiecas uz izvirzītajiem pūslīšiem uz pārklājuma virsmas, kam raksturīgs dažāds izmērs un blīvums un kas ir atdalīti no pamatnes. Parasti tas ir acīmredzamāks cinka sakausējuma un alumīnija sakausējuma pārklājumos.
(5) lobīšanās (vai nokrišana)
Attiecas uz plaisām līdzīgiem vai neplaisām līdzīgiem defektiem, ko izraisa pārklājuma un pamatnes nolobīšanās. Parasti to izraisa slikta iepriekšēja apstrāde.
(6) Plankumi
Attiecas uz defektiem, piemēram, krāsas plankumiem un tumšiem plankumiem uz pārklājuma virsmas. To izraisa slikta metāla jonu nogulsnēšanās pārklājumā galvanizācijas procesā, svešķermeņu saķere vai pasivācijas šķīduma nepilnīga attīrīšana pēc pasivācijas apstrādes.
(7) Iņ un jaņ pusē
Tas attiecas uz nevienmērīga lokāla spilgtuma vai nevienmērīgas krāsas defektu pārklājuma virsmā. Vairumā gadījumu tas parāda zināmu regularitāti līdzīgos produktos.
(8) Daļēji bez pārklājuma
Uz pārklājuma virsmas ir tādi defekti kā apšuvuma trūkums, dzelzs plankumi vai dažāda izmēra un formas punkti (izņemot procesa prasības).
Papildus iepriekš minētajiem virsmas defektiem pārklājuma virsmai dažkārt ir bojājumi, skrāpējumi, balta rūsa, rullīšu pēdas, bedres, krokas, melni plankumi, nemazgātas sāls pēdas, ūdens traipi, noslaukāmi vai Defekti, piemēram, brūnas un brūnas pasivācijas plēves un dendrītiski, poraini un svītraini pārklājumi. Visi šie defekti zināmā mērā ietekmēs cinkoto lokšņu izmantošanu.