1. Kas izraisa mikroplaisas?
Iemesls: Pēc tam, kad pārklātā daļa tiek izņemta no cinka katla, tā ātri atdziest. Cinka slāņa termiskās izplešanās koeficients (īpaši biezāks cinka dzelzs sakausējuma slānis) atšķiras no tērauda substrāta, un iekšējais spriegums rodas dzesēšanas un sarūkšanas procesā. Nelielas plaisas, kas ir perpendikulāras virsmai, ir viegli veidojamas stūros, metinātās, vietējās pārmērības vai vietās, kur substrāta spriegums ir koncentrēts. Īpašības: parasti smalkas, seklas, neregulāras acs vai lineāras plaisas, galvenokārt aprobežojas ar cinka slāņa iekšpusi. Parasti sastopams cinka-dzelzs sakausējuma slāņos.
2.Kāda ietekme uz sekliem mikroplaisām nemanotā tērauda substrātā ir pret izturību pret koroziju?
Ietekme ir maza un parasti pieņemama:
Cinka upurēšanas aizsardzība joprojām darbojas: pat ja uz virsmas ir mikrokrekļi, ja vien cinka slānis plaisas apakšā joprojām pilnībā pārklāj tērauda matricu (tas ir, plaisa neiekļūst), cinks joprojām var aizsargāt tērauda matricu zem plaisas caur "upurēšanas anoda" efektu. Korozijas strāva galvenokārt patērēs cinku tuvu plaisai, nevis attīstīsies dziļāk.
Korozijas produkti var bloķēt plaisas: sārmainas korozijas produktus (piemēram, cinka hidroksīda un cinka pamatkontrolāta), kas ražoti cinka korozijas agrīnā stadijā, ir noteikts tilpums, kas var pakāpeniski aizpildīt un aizzīmogot seklus mikrokrokrekcijas un palēnināt turpmāku koroziju.
3.Kāda ietekme uz dziļām plaisām, kas pakļautu tērauda substrāta iedarbībai uz izturību pret koroziju?
Ietekme ir nopietna, un pretkorozijas veiktspēja ir ievērojami samazināta:
Tērauda matricas tieša iedarbības korozija: plaisa tieši sasniedz tērauda matricu, veidojot galvaniskas korozijas šūnu ar "mazu anodu (cinka)-ligzdas katodu (tēraudu)". Atklātais tērauds (katods) ir aizsargāts, bet lielais cinka (anoda) laukums ap to tiks patērēts ātrāk, lai aizsargātu atklāto punktu.
"Malas efekts" pastiprina koroziju: cinka slānis plaisas malā tiek paātrināts, lai izšķīdinātu strāvas koncentrācijas dēļ, izraisot plaisas paplašināšanos un izplatīšanos, iznīcinot apkārtējo aizsargājošo slāni.
Augsts korozijas risks: pakļautais punkts kļūst par preferenciālas korozijas (bedres) sākumpunktu, īpaši augstā hlorīda jonu vidē, un tas var ātri attīstīties dziļi tērauda matricā.
Ļoti saīsināts pretkorozijas kalpošanas laiks: Šādi defekti ir vāji punkti pretkorozijā. Ja tas netiek ārstēts, visa komponenta paredzamais kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
4.Kā spriest par mikropliktu kaitīgumu?
Ievērojiet dziļuma un substrāta iedarbību: novērojiet ar neapbruņotu aci vai mazjaudas palielināmo stiklu: Vai tērauda substrāta metāliskais spīdums (pelēks balts) ir redzams plaisas apakšā? Ja tas ir redzams, substrāts ir pakļauts.
Measure crack width and density: Cracks that are too wide (>0,5 mm) vai blīvi sadalīti ir riskantāki. Atrašanās vieta: plaisas, kas atrodas augsta stresa zonās (piemēram, gandrīz metinātās), un vietām, kurās ir pakļauti ūdens uzkrāšanai, un kodīga barotņu aizture (piemēram, rievas) ir kaitīgākas.
5.Kādi ir profilaktiskie pasākumi?
Optimizējiet cinkošanas procesu: kontrolējiet cinka temperatūru, iegremdēšanas laiku, dzesēšanas ātrumu (piemēram, lēnu dzesēšanu), lai samazinātu termiskā stresa plaisas.
Komponentu dizains: izvairieties no asām malām un stūriem, pārejai izmantojiet noapaļotus stūrus; Optimizējiet metināšanas procesu, lai samazinātu atlikušo stresu.
Rūpīga apstrāde un uzstādīšana: izvairieties no mehāniskiem bojājumiem, izmantojiet atbilstošu celšanas aprīkojumu un aizsargbradus.
Izvēlieties augstas veiktspējas pārklājumus: skarbā vidē vai, ja pretkorozijas prasības ir ārkārtīgi augstas, apsveriet cinka-alumīnija-magnija pārklājumu (ZMA). Tam ir spēcīgākas pašdziedināšanas spējas. Pat ja pārklājumam ir nelielas skrambas vai plaisas, korozijas produkti (kas satur magniju un alumīnija savienojumus) var ātrāk aizzīmogot defektus un nodrošināt labāku aizsardzību.