1. Vai auksti-velmētu ruļļu ražības plato rada virsmas defektus?
Parādība: uz izveidotās sagataves virsmas parādās viļņotas grumbas vai svītras, kas sadalītas aptuveni 45 grādu leņķī pret galveno sprieguma asi. Šīs svītras, lai gan ietekmē izskatu, var novest pie izstrādājuma lūžņiem, kas ir īpaši pamanāmi pēc krāsošanas.
Iemesls: plastiskās deformācijas stadija, kas atbilst ienesīguma plato, patiesībā ir nevienmērīga plastiska deformācija, kas veido deformācijas svītras, ko sauc par "Līdera joslām" vai "slīdēšanas līnijām" lokalizētās vietās. Kad materiāls tiek apzīmogots, šīs slīdošās joslas parādās uz sagataves virsmas, veidojot redzamus defektus.
2.Kā tas ietekmē formēšanas stabilitāti?
Tā kā ražas plato deformācija ir pēkšņa un nevienmērīga, materiāla plūsma veidnē var kļūt nekontrolējama, tādējādi apgrūtinot procesu.
3.Kā tas ietekmē formēšanas ierobežojumu?
Lai gan ražas plato pati par sevi tieši neizraisa plaisāšanu, nepareiza izlīdzināšana, kas veikta, lai to novērstu, var radīt jaunas problēmas. Piemēram, ja izlīdzināšanas pagarinājums, kas iestatīts, lai novērstu ražas plato, ir pārāk liels, tas radīs jaunu darba sacietējumu, palielinot izplūdes robežu un atvieglojot materiāla lūšanu (krakšķēšanu) dziļās vilkšanas laikā.
4.Kā tas ietekmē defektus horizontālā locījuma izdrukās?
Auksti velmētām -ritulēm ar ražīguma plato virsmu var veidoties šķērsvirziena defekts, kas pazīstams kā "šķērsvirziena kroka", ja tās tiek pakļautas pārmērīgam lieces spriegumam turpmākās apstrādes vai transportēšanas laikā (piemēram, ejot cauri stiepes ruļļiem), neatgriezeniski sabojājot loksnes formu.
5.Kāds ir izlīdzināšanas (rūdīšanas un rūdīšanas) procesa mērķis?
Izmantojot nelielu aukstuma deformāciju, tiek atbrīvotas oglekļa un slāpekļa atomu piespraustās dislokācijas, tādējādi novēršot acīmredzamo tecēšanas robežu un padarot sprieguma{0}}deformācijas līkni gludu un nepārtrauktu.
Ja saplacināšanas pagarinājums ir nepietiekams, ražas plato nevar pilnībā novērst, un štancēšanas laikā uz detaļas joprojām parādīsies stiepes deformācijas pēdas.
Ja saplacināšanas pagarinājums ir pārāk liels, kā minēts iepriekš, tas var izraisīt jaunu darba sacietēšanu, izraisot materiāla trauslumu.