1. Kāds ir auksti-velmētu ruļļu ražības pagarinājums? Kā tas ir saistīts ar štancēšanu?
Tecības pagarinājums attiecas uz parādību, kad stiepes testa laikā auksti velmēta tērauda loksne turpina plastiski deformēties pēc tam, kad spriegums sasniedz tecēšanas robežu, būtiski nepalielinot ārējo spēku. Tas tiek attēlots kā "ražas plato" spriedzes -deformācijas līknē.
Šī parādība tieši ietekmē štancēšanu, jo:
Tas ir galvenais nevienmērīgas deformācijas cēlonis: ražas pagarinājums atbilst nevienmērīgai materiāla plastiskai deformācijai. Kad sākas štancēšana, materiāli ar ražības pagarinājumu pēkšņi deformējas lokalizētās vietās, nevis vienmērīgi izplešas pa visu daļu.
Tas ir tiešs virsmas defektu cēlonis: šī pēkšņā nevienmērīgā deformācija uz apzīmogotās daļas virsmas veido joslu rakstus, ti, Līdera lentes vai stiepes deformācijas pēdas, kas nopietni bojā detaļas virsmas kvalitāti.
2.Kā stiepes pagarinājums rada "strijas" uz apzīmogotas daļas virsmas?
Mikroskopiskais mehānisms: auksti{0}}velmētās ruļļos intersticiālie oglekļa un slāpekļa atomi agregējas ap dislokācijām, veidojot "Coothill mākoņus", kas stingri nostiprina dislokācijas. Lai atbrīvotu dislokācijas, štancēšanas laikā ir nepieciešams lielāks spriegums.
Pēkšņa atdeve: Kad spriegums ir pietiekami augsts, liels skaits piesprausto dislokāciju atbrīvojas gandrīz vienlaikus, izraisot pēkšņu plastisko deformāciju.
Makroskopiskās izpausmes: Šī pēkšņā deformācija nenotiek vienmērīgi, bet gan veido lentveida slīdēšanas zonas leņķī pret stiepes virzienu uz materiāla virsmas, kas pazīstamas kā Lüders joslas. Šiem joslu apgabaliem ir atšķirīgas optiskās īpašības nekā nedeformētajām zonām, kas ar neapbruņotu aci parādās kā raksti vai grumbas.
Rezultāti: Apzīmogotās detaļas ar šo defektu, īpaši ārējie pārklājumi (piemēram, automašīnu durvis un motora pārsegi), ir jānodod metāllūžņos vai jāsamazina, jo pēc krāsošanas defekts paliek redzams.
3. Vai stiepes pagarinājums ne tikai rada virsmas strijas, bet arī ietekmē citas apzīmogoto daļu īpašības?
Samazināta izmēru precizitāte: nevienmērīgas deformācijas dēļ apzīmogoto detaļu atspere ir grūti paredzama un kontrolējama, kā rezultātā ir slikta izmēru stabilitāte un tiek ietekmēta turpmākā metināšanas un montāžas precizitāte.
Vietējais retināšanas risks: Lüders joslas bieži ir koncentrētas deformācijas zonas, kas var izraisīt pārmērīgu materiāla retināšanu šajās vietās, kļūstot par potenciālu štancēšanas plaisu avotu.
Nevienmērīgas mehāniskās īpašības: ražas pagarinājuma klātbūtne nozīmē, ka materiāls tiek pakļauts nevienmērīgai deformācijai štancēšanas sākumposmā, kā rezultātā dažādās gatavās daļas daļās ir atšķirīga darba sacietēšanas pakāpe, kas galu galā noved pie mehānisko īpašību atšķirībām.
Palielināts presformas nodilums: Nevienmērīga deformācija palielina lokālo spriedzi uz matricas, paātrinot veidnes nodilumu un samazinot veidnes kalpošanas laiku.
4. Kāpēc dažām auksti velmētām -spolēm ir izstiepšanās pagarinājums, bet citām ne? Kā to var kontrolēt pie avota?
Pēc-atlaidināšanas izlīdzināšana (rūdīšana un atlaidināšana): šī ir vistiešākā kontroles metode. Auksti velmētām ruļļiem pēc atkausēšanas ir jāveic izlīdzināšanas process. Piemērojot nelielu samazinājumu no 0,8% līdz 1,5%, dislokācijas tiek iepriekš-atspraustas, novēršot ienesīguma plato. Ja izlīdzināšanas pagarinājums ir nepietiekams vai ja metināšanas šuvju izvairīšanās rada lokālus nelīdzenumus, šīs zonas saglabās ražas pagarinājumu.
Sastāva kontrole (avota kontrole): Intersticiālie atomi (C, N) tēraudā ir galvenais Cotillard atmosfēras veidošanās cēlonis. Pievienojot mikrosakausējuma elementus, piemēram, titānu un niobiju, kas savienojas ar C un N, veidojot stabilus karbonitrīdus, var samazināt cietā šķīduma atomu skaitu, būtiski samazinot ražas pagarinājuma tendenci. Īpaši-zema oglekļa tērauds (IF tērauds) iegūst savu novecošanās-dabību, izmantojot šo principu.
Atkausēšanas procesa koordinēšana: dzesēšanas ātruma kontrole pēc atkausēšanas ietekmē arī karbīda nokrišņu uzvedību, tādējādi ietekmējot ražas pagarinājumu.
5. Kā rīkoties, ja štancēšanas lietotājs saskaras ar auksti-velmētām ruļļiem ar ražības pagarinājumu?
Ātra noteikšana un apstiprināšana: ja rodas šaubas, ņemiet paraugus no abiem tērauda spoles galiem stiepes pārbaudei un novērojiet sprieguma{0}}deformācijas līkni, lai iegūtu ievērojamu ražības plato. Šī ir vistiešākā sprieduma metode.
Procesa pielāgošana (pagaidu pasākumi):
Pirms-deformācijas apstrāde: pirms formālās štancēšanas uz lokšņu metāla uzklājiet nelielu stiepes vai lieces deformāciju (piem., izlaidiet to caur izlīdzināšanas mašīnu), lai panāktu līdzīgu saplacināšanas efektu un novērstu ražas plato.
Zīmogošanas ātruma pielāgošana: retos gadījumos, mainot štancēšanas ātrumu vai sagataves turētāja spēku, var samazināties Lüders lentes, taču parasti tās ir grūti pilnībā novērst.
Izejmateriāla atrašanās vietas izsekošana: ražas pagarinājuma defekti bieži koncentrējas tērauda spoles galā un aizmugurē (apmēram 20–50 metru robežās), jo saplacināšanas pagarinājuma ātrums var neatbilst standartiem tērauda fabrikas izlīdzināšanas laikā, lai izvairītos no metināšanas šuvēm. Mēģiniet noņemt vairāk galvas un astes materiāla un izmantot vidējo daļu, lai izveidotu kritiskās daļas.
Sadarbība ar piegādātājiem:
Saglabājiet problemātiskās partijas kvalitātes nodrošināšanas sertifikātus un paraugus un iesniedziet piegādātājam iebildumus par kvalitāti.
Sniedziet atsauksmes par konkrēto defekta atrašanās vietu (piemēram, kura loksne ir ruļļa sākumā), lai palīdzētu tērauda rūpnīcai izsekot līdzināšanas procesa ierakstiem un atrast problēmas galveno cēloni.