1.Kādas ir vistiešākās un nopietnākās virsmas novecošanas sekas (rūsa, piesārņojums)?
Porainība un ieslēgumi: rūsa (galvenokārt Fe₂O₃·xH₂O) un virsmas -adsorbētais mitrums un eļļa sadalās augstā elektriskā loka temperatūrā, radot ūdeņradi un ūdens tvaikus. Ja šīs gāzes nevar laicīgi izkļūt no izkausētā baseina, tās metinātajā šuvē veidos porainību. Eļļa un bieza oksīda skala var arī tieši veidot ieslēgumus.
Loka stabilitātes traucējumi: nevienmērīgi virsmas apstākļi ietekmē loka vadītspēju un stabilitāti, izraisot nestabilitāti metināšanas procesā un sliktu metināšanas šuvju veidošanos.
Paaugstināts ūdeņraža izraisītas plaisāšanas{0}}risks: mitrums un rūsa ir galvenie ūdeņraža avoti. Ūdeņraža atomi izkliedējas metināšanas un karstuma-ietekmētajā zonā, un zem slodzes var izraisīt aizkavētu auksto plaisāšanu, kas ir ļoti bīstams defekts.
2. Kādas ir iekšējās veiktspējas novecošanās sekas?
Process: pēc aukstās velmēšanas deformācijas tēraudā izšķīdušo oglekļa un slāpekļa atomu pēdas pakāpeniski izkliedējas un uzkrājas, veidojot kristāla defektus, piemēram, laika gaitā izmežģījumus (ti, "novecošanos"), saspiežot dislokācijas.
Izpausmes: Tas nedaudz palielina materiāla izturību un cietību, savukārt plastiskums un stingrība samazinās. Tērauda loksnēm dziļi-velot, tas pasliktina to formējamību; metināšanai galvenie efekti ir:
Trauslums karstuma{0}}ietekmētajā zonā: metināšanas laikā siltuma-ietekmētajā zonā notiek ātrs sildīšanas un dzesēšanas cikls. Vietām, kurās jau ir veikta vecuma sacietēšana, ir zemākas izturības rezerves, un metināšanas sprieguma un ūdeņraža kopējās ietekmē palielinās to jutība pret plaisāšanu.
Pasliktināta metināšanas šuvju formējamība: parastā metāla plastiskuma samazināšanās var nedaudz ietekmēt metinājuma veidošanās vienmērīgumu noteiktās metināšanas metodēs (piemēram, pretestības metināšanā un malu metināšanā).
3.Kādas ir atšķirības dažādu veidu metināšanas metožu iedarbībā?
Loka metināšana (MIG/MAG, TIG, ekranēta metāla loka metināšana): ļoti ietekmē virsmas novecošanās; nepilnīga tīrīšana neizbēgami noved pie defektiem. Tas ir nedaudz jutīgs pret iekšējo novecošanos.
Pretestības metināšana (punktmetināšana, šuvju metināšana): Īpaši ietekmē virsmas novecošanās. Rūsa un piesārņotāji ievērojami palielina saskares pretestību, izraisot nestabilu metināšanas kvalitāti, izšļakstīšanos, nepilnīgu iespiešanos un paātrinātu elektrodu nodilumu. Virsmas tīrīšana ir obligāta.
Lāzermetināšana/elektronu staru metināšana: ir visaugstākās prasības virsmas tīrībai. Jebkuri piesārņotāji nopietni traucēs enerģijas absorbciju, izraisot nestabilus metināšanas procesus un metināšanas defektus.
4.Kādi praktiski ieteikumi jums ir?
Galvenā problēma ir tāda, ka virsmas nolietošanās pēc auksti{0}}velmētu ruļļu novecošanas ir galvenais un vistiešākais iemesls samazinātai metināmībai. Iekšējā novecošanās ir sekundārs, bet tomēr svarīgs faktors.
Metināto šuvju iepriekšēja-apstrāde ir ļoti svarīga: rūpīga pirms-metināšanas tīrīšana ir būtisks solis jebkurai vecai auksti-velmētai spolei. Standarta procedūrā jāiekļauj: attaukošana, katlakmens un rūsas noņemšana (mehāniskās vai ķīmiskās metodes) un metināšana pēc iespējas ātrāk pēc tīrīšanas.
5.Kā novērtēt materiālu stāvokli?
Ja auksti{0}}velmētai spolei ir tikai neliela virsmas rūsa, tās metināmību parasti var atjaunot pēc rūpīgas tīrīšanas.
Tomēr, ja ir notikusi smaga korozija (īpaši punktveida korozija), tīrīšana ir ne tikai sarežģīta, bet arī pats materiāls var būt atšķaidīts vai bojāts, tādēļ tas ir jāsamazina vai jānodod metāllūžņos.
Ja ir aizdomas, ka kritiskām konstrukcijas sastāvdaļām ir nopietna materiāla novecošanās, var apsvērt vienkāršu lieces testu vai paraugu ņemšanu mehānisko īpašību pārbaudei, lai novērtētu tā plastiskumu.