1. Kāda ir galvenā saistība starp pagarinājumu un formējamību?
Pagarinājums: stiepes testā maksimālais paliekošās plastiskās deformācijas apjoms, ko materiāls var izturēt pirms lūzuma, parasti izteikts procentos (%) (piemēram, A80 mm=30%). Tas tieši atspoguļo materiāla spēju "izstiepties" vai "pagarināt" pirms lūzuma.
Formējamība: attiecas uz materiāla spēju vienmērīgi pārveidoties vēlamajā formā bez plaisāšanas vai pārmērīgas retināšanas apstrādes laikā, piemēram, štancēšanas, locīšanas, dziļās vilkšanas un atloku veidošanas laikā. Tas ir visaptverošs un lietišķs novērtējums.
Loģiskā saistība: Materiāli ar augstu pagarinājumu nodrošina pilnīgāku un vienmērīgāku graudu slīdēšanu un deformāciju, tādējādi nodrošinot labāku formēšanu un apstrādi:
2. Kādas ir stiepes{1}}veidnes pagarinājuma prasības?
Prasības: Īpaši augsts vienmērīgs pagarinājums. Materiāls tiek izstiepts divos vai vienā virzienā, galvenokārt pārbaudot tā izturību pret lokalizētu izgriezumu un spēju vienmērīgi izstiepties.
Galvenie indikatori: papildus kopējam pagarinājumam (A) ļoti svarīgs ir "sacietēšanas indekss (n-vērtība)". Lielāka n-vērtība norāda, ka materiāls deformācijas laikā kļūst stiprāks, ļaujot deformācijai izplatīties apkārtējās nedeformētās vietās, aizkavējot izgriezumu un panākot lielāku vienmērīgāku deformāciju. Dziļās-velšanas tēraudiem ir jābūt ar augstu n-vērtību.
3. Kādas ir pagarinājuma prasības dziļajai vilkšanai?
Prasības: izcila dziļās{0}}zīmēšanas veiktspēja. Materiāls tiek ievilkts presē, iedarbojoties ar perforatoru, izraisot atloka saraušanos un sānu sienu stiepes spriedzi.
Galvenie rādītāji: papildus pietiekamam pagarinājumam vissvarīgākais faktors ir "plastmasas deformācijas attiecība (r-vērtība)". Augsta r-vērtība norāda, ka materiāls ir mazāk pakļauts deformācijai biezuma virzienā, bet vairāk pakļauts deformācijai loksnes virzienā. Tādējādi atloks ir vieglāk sarauties un plānāks, un sānu malas ir mazāk plānas un plaisas.
4. Kā auksti-velmētas spoles var panākt labu pagarinājumu un formējamību?
Atkausēšana: šis ir vissvarīgākais solis. Pēc aukstās velmēšanas materiāls kļūst ciets un trausls (darba sacietēšana). Rekristalizācijas atkausēšana novērš iekšējo spriegumu, ļaujot graudiem atgūties un augt, ievērojami uzlabojot plastiskumu un stingrību, tādējādi būtiski palielinot pagarinājumu.
Mikrostruktūras kontrole: izmantojot sastāva plānošanu un procesa kontroli, tiek iegūti smalki, viendabīgi ferīta graudi (zema-oglekļa tēraudam), kas ir labas formējamības pamats.
Piemaisījumu kontrole: samazina kaitīgo elementu, piemēram, sēra un fosfora saturu, samazina ieslēgumus un novērš to, ka tie veidošanās laikā kļūst par plaisu ierosinātājiem.
5. Formējamības kvalitāti nevar noteikt tikai ar pagarinājumu; kādi parametri jāņem vērā saistībā ar to?
Ražīgums: pārmērīga izturība, pat ar pieņemamu pagarinājumu, prasa lielāku formēšanas spēku un rada spēcīgu atspērienu.
Stiepes izturība: nosaka materiāla galīgo slodzes-nestspēju.
n-vērtība (cietēšanas indekss): kā minēts iepriekš, ļoti svarīga stiepes veidošanai.
r-vērtība (plastmasas deformācijas attiecība): būtiska dziļai vilkšanai.
Anizotropija: īpašību atšķirības dažādos lokšņu metāla plaknes virzienos ietekmē "auss" parādību pēc formēšanas.