1.Ko nozīmē “atbilst standartam”?
Nacionālie standarti (GB/T): tādi standarti kā GB/T 15391-2010 “Auksti velmēta tērauda sloksne, kuras platums ir mazāks par 600 mm” nosaka skaidras platuma, izliekuma un urbumu pielaides.
Nozares mēroga-standarti: daudzām pakārtotajām nozarēm (piemēram, automobiļu rūpniecībai un sadzīves tehnikai) ir savi, stingrāki iekšējās kontroles standarti.
Klienta līguma prasības: šis ir vissvarīgākais standarts, kas parasti ir stingrāks nekā valsts standarti. Piemēram, klients var pieprasīt platuma pielaidi ±0,1 mm, savukārt valsts standarti var atļaut ±0,5 mm.
Profesionālas griešanas iekārtas mērķis ir sasniegt vai pat pārsniegt precizitātes standartus, ko pieprasa tās klienti.
2.Kā aprīkojuma precizitāte ietekmē griešanas izmēru precizitāti?
Griešanas mašīnas (griešanas mašīnas) stingrība: rāmim jābūt izturīgam, un tas nedrīkst deformēties liela ātruma bīdes un lielas spriedzes rezultātā.
Naža vārpstas precizitāte: diska griezēja asmeņa vārpstai ir jābūt ārkārtīgi augstai radiālajai un aksiālajai izgriešanas precizitātei (parasti tai jābūt 0,01 mm robežās). Pārmērīga noplūde tieši noved pie platuma svārstībām un palielinātiem urbumiem.
Vadības ierīce: ieplūdes un izplūdes saspiešanas veltņu un virzošo rullīšu paralēlisms un centrēšana ir izšķiroša izliekuma kontrolei.
Spriegojuma kontroles sistēma: Stabils un regulējams uztīšanas un attīšanas spriegums efektīvi novērš sloksnes novirzes un vibrācijas, nodrošinot vienmērīgu cirpšanu.
3.Kā griezējinstrumenta stāvoklis ietekmē griešanas izmēru precizitāti?
Disku griezēja kvalitāte un asums: griezēja materiāls (piem., ātrgriezējs{2}}tērauds, cementēts karbīds), griešanas malas leņķis un asums tieši ietekmē griešanas kvalitāti un urbuma samazināšanu. Blāvs griezējs radīs lielu skaitu urbumu un var pat saplēst malas.
Frēzes klīrenss un pārklāšanās: šie ir vissvarīgākie procesa parametri.
Klīrenss: Precīzi noregulēts atbilstoši cinkotās loksnes biezumam un cietībai. Pārāk mazs klīrenss izraisa ātru griezēja nodilumu un vieglu šķeldošanos; pārāk liels klīrenss rada lielas urbumus un malu sabrukšanu.
Pārklāšanās: nodrošina tīru un efektīvu griezumu bez pārmērīgas saspiešanas.
Griezēju uzstādīšanas precizitāte: griezējiem jābūt droši uzstādītiem ar precīzu atstarpi.
4.Kā procesa tehnoloģija ietekmē precizitāti?
Griešanas tehnika: pieredzējuši griešanas tehniķi ir kvalitātes garantija. Tie var ātri un precīzi pielāgot atstarpi un pārklāšanos, pamatojoties uz materiāla īpašībām, platumu un biezumu.
Ražošanas līnijas ātrums: ātrums ir jāsaskaņo ar materiāla biezumu un spriedzi. Pārmērīgs ātrums var izraisīt nestabilitāti un ietekmēt precizitāti.
Materiāla īpašības: pašas cinkotās spoles īpašības (piemēram, substrāta cietība, cinka slāņa biezums un tecēšanas izturība) arī ietekmē bīdes efektu. Mīkstākiem materiāliem ir vajadzīgas mazākas spraugas.
5.Kā mēs varam nodrošināt, ka izmēru precizitāte atbilst standartiem pēc sagriešanas?
Kvalificēta piegādātāja izvēle: pārbaudiet ražotāja aprīkojuma zīmolu, precizitātes līmeni, tehniskās komandas pieredzi un kvalitātes kontroles sistēmu.
Tehnisko prasību precizēšana: skaidri norādiet nepieciešamās precizitātes specifikācijas līgumā vai apstrādes pasūtījumā, piemēram:
Platuma pielaide: piemēram, ±0,1 mm
Uzliesmojuma augstums: piemēram, mazāks vai vienāds ar 0,03 mm (var izmērīt ar pirkstu pieskārienu vai mikroskopu)
Sirpjveida līkums: piemēram, mazāks vai vienāds ar 1 mm / 2 m garumā
Malu kvalitāte: bez šķembām, bez sabrukušām malām, bez cinka slāņa lobīšanās
Pirmā gabala pārbaude: pirms partijas sagriešanas izgrieziet paraugu un izmēriet to, izmantojot suportus, mikrometrus, mērlentes un sirpjveida lineālus. Turpiniet masveida ražošanu tikai pēc tam, kad esat apstiprinājis, ka tā atbilst prasībām.
Paraugu ņemšanas pārbaude-procesa laikā: regulāri veiciet paraugu ņemšanas pārbaudes ražošanas laikā, lai uzraudzītu precizitātes stabilitāti.