1. Uz ko tieši attiecas atkvēlināšanas ātrums? Kā tas ietekmē veiktspēju?
Auksti{0}}velmētu ruļļu termiskajā apstrādē "atlaidināšanas ātrums" ir visaptverošs jēdziens, kas galvenokārt ietver:
Sildīšanas ātrums: ātrums, ar kādu temperatūra paaugstinās no istabas temperatūras līdz mērķa atkausēšanas temperatūrai.
Turēšanas/mērcēšanas laiks: uzturēšanās laiks mērķa temperatūrā.
Dzesēšanas ātrums: ātrums, ar kādu temperatūra pazeminās no atkausēšanas temperatūras līdz istabas temperatūrai.
Ietekmes mehānisms: ātruma izmaiņas būtiski maina atomu difūzijas laiku un fāzes transformācijas virzītājspēku. Auksti velmētas -spirāles atrodas augstas-enerģijas-uzglabāšanas stāvoklī, un dislokāciju likvidēšana, graudu veidošanās un augšana, karbīda nogulsnēšanās vai fāzes transformācija notiek katrā sildīšanas un dzesēšanas procesa posmā. Ātrums tieši nosaka, vai šie procesi var notikt un cik lielā mērā, galu galā ietekmējot materiāla izturību, plastiskumu un formējamību.
2.Kā sildīšanas ātrums un ātrums ietekmē galīgo veiktspēju?
Ātra karsēšana (piemēram, nepārtraukta rūdīšanas līnija):
Priekšrocības: Augsts graudu veidošanās ātrums, viegli iegūstot smalkus un viendabīgus pārkristalizētus graudus. Vienlaikus īsā augstas-temperatūras uzturēšanās laika dēļ graudu augšana ir minimāla, tādējādi nodrošinot lielāku izturību un labāku stingrību.
Trūkumi: ja sildīšanas ātrums ir pārāk ātrs un temperatūras sadalījums ir nevienmērīgs, var notikt nepilnīga lokāla pārkristalizācija, kā rezultātā veidojas jaukti graudi (lielu un mazu graudu maisījums), kas ietekmē štancēšanas veiktspēju.
Lēna karsēšana (piem., dziļa-tērauda ruļļu iepakošana zvanu-tipa krāsnī):
Priekšrocības: neliela temperatūras starpība starp tērauda spoles iekšpusi un ārpusi, laba mikrostruktūras transformācijas sinhronizācija, labvēlīga pilnīgai reģenerācijai un karbīda sferoidizācijai biezās plāksnēs vai tērauda kategorijās ar sarežģītu sastāvu.
Trūkumi: ilgs karsēšanas laiks ļauj vairāk laika graudu augšanai, kā rezultātā parasti tiek iegūti rupjāki graudi un nedaudz zemāka ražības robeža gatavajā produktā, bet, iespējams, ir labāka pagarināšanās (ja tiek novērsta pārkaršana).
3. Kā dzesēšanas ātrums nosaka auksti{1}}velmētu tērauda lokšņu galīgās īpašības? Kāpēc dažiem ir nepieciešama ātra dzesēšana, bet citiem lēna dzesēšana?
Dzesēšanas ātrums ir vissvarīgākais faktors, kas nosaka galīgās fāzes transformācijas mikrostruktūru un izturību, īpaši atkarībā no tērauda markas un mērķa īpašībām:
Lēna dzesēšana (krāsns dzesēšana vai lēna gaisa dzesēšana):
Piemērojamie scenāriji: parastas zema{0}}oglekļa tērauda dziļās-rasēšanas plāksnes, pilnībā atkausēti materiāli.
Ietekme uz veiktspēju: Lēna dzesēšana ļauj austenītam augstā temperatūrā pilnībā sadalīties rupjā ferītā un perlītā, kā rezultātā tiek iegūta mīkstākā un kaļamā mikrostruktūra, kas atvieglo ārkārtīgi dziļu vilkšanu. Tas arī novērš iekšējā stresa rašanos.
Ātra dzesēšana (gaisa dzesēšana, ruļļu dzesēšana vai ūdens dzesēšana):
Piemērojamie scenāriji: divfāžu tērauds (DP tērauds), martensīta tērauds (MS tērauds), rūdošs tērauds (BH tērauds).
Ietekme uz veiktspēju:
DP tērauds: ātrā dzesēšana (izmantojot īpaši{0}}ātrās dzesēšanas sistēmu) tiek izmantota, lai izvairītos no perlīta un beinīta transformācijas zonām, ļaujot austenītam pārveidoties par martensītu, tādējādi panākot zemu tecēšanas spēku un augstu stiepes izturību.
BH tērauds: pēc ātras atdzesēšanas ir nepieciešama atbilstoša pār{0}}novecošana, lai kontrolētu izšķīdušā oglekļa saturu.
Austenīta nerūsējošais tērauds: Ātrā dzesēšana (šķīduma apstrāde) ir paredzēta, lai izšķīdinātu karbīdus matricā un novērstu to nogulsnēšanos pie graudu robežām, kas varētu izraisīt starpkristālu koroziju.
4. Kādi konkrēti darbības defekti var rasties nepareizas atlaidināšanas ātruma kontroles dēļ?
Ja dzesēšana ir pārāk lēna:
DP tēraudam: reģioni, kuriem jāveido martensīts, kļūst par perlītu, kā rezultātā ievērojami samazinās stiprība un neatbilst augstiem -izturības tērauda standartiem.
Pārklātām pamatnēm: lēna dzesēšana var izraisīt leģējošu elementu (piemēram, Mn un Cr) uzkrāšanos un oksidēšanos uz virsmas, ietekmējot pārklājuma adhēziju.
Ja dzesēšana notiek pārāk ātri:
Parastajam dziļi{0}}velkamajam tēraudam: tiks ražots vairāk brīvā cementīta vai smalkā perlīta, kā rezultātā palielināsies cietība un palielinās jutība pret plaisāšanu štancēšanas laikā; vai var rasties lielāks iekšējais spriegums, kas noved pie sliktas loksnes formas.
IF tēraudam (tēraudam, kurā nav intersticiālu atomu-): pārmērīga dzesēšana var izraisīt smalku karbīdu nogulsnēšanos, iznīcinot intersticiāla tērauda -tīrā ferīta īpašības un pasliktinot dziļās-zīmēšanas veiktspēju (samazinot r-vērtību).
Ja apkure/dzesēšana ir nevienmērīga (ātruma starpība):
Zvana -tipa atlaidināšanā ātrāks dzesēšanas ātrums spoles malās un lēnāks dzesēšanas ātrums kodolā radīs nevienmērīgu veiktspēju (spoles īpašību svārstības) cietākas malas un mīkstāka serdeņa dēļ.
5. Kā mēs izstrādājam atlaidināšanas ātrumu faktiskajā ražošanā, pamatojoties uz mērķa veiktspēju?
Produktiem, kuriem nepieciešama ārkārtēja mīkstināšana (piemēram, SPCC, DC01 dziļi{3}}velkams tērauds):
Stratēģija: izmantojiet ilgstošu noturēšanu zem kritiskās temperatūras vai ļoti lēnu dzesēšanu. Mērķis ir ļaut karbīdiem pilnībā sferoidizēties un agregēties, un ferīta graudiem pietiekami augt, panākot zemāko iespējamo cietību.
Produktiem, kuriem nepieciešama augsta izturība un augsta plastika (piemēram, DP780 dupleksais tērauds):
Stratēģija: izmantojiet ātru uzsildīšanu + ātru dzesēšanu. Ātra karsēšana kavē reģenerāciju un veicina pārkristalizāciju, lai rafinētu graudus; ātra dzesēšana dzēš martensītu. Pēc tam tiek veikta īsa pauze noteiktā temperatūrā (pārsniedzot -novecošanos), lai noņemtu iekšējo stresu un kontrolētu martensīta sadalīšanās pakāpi.
Produktiem, kuriem nepieciešama laba virsmas apdare un formējamība (piemēram, automobiļu ārējie paneļi):
Stratēģija: Precīzi kontrolējiet mērcēšanas temperatūru un laiku, lai izvairītos no neparastas graudu augšanas (kas noved pie apelsīna mizas štancēšanas laikā). Dzesēšanas ātrumam jāatbilst pagarinājumam izlīdzināšanai (temperatūrai), lai novērstu tecēšanas punkta pagarināšanos (slīdēšanas līnijas).
Augsta{0}}oglekļa tēraudam vai leģētajam tēraudam:
Stratēģija: parasti ir nepieciešama ļoti lēna dzesēšana (vai izotermiska transformācija), lai novērstu martensīta veidošanos, kas izraisītu pārmērīgu cietību, kas padarītu neiespējamu apstrādi, vienlaikus veicinot karbīda sferoidizāciju.