1.Kāpēc mitrums ietekmē saķeri?
Virsmas oksidēšanās un korozija
Cinkošanas procesā tērauda sloksnes virsma tūlīt pēc iziešanas no cinka vannas ir tīra un aktivizēta.
Augsta -mitruma vidē gaisā esošās ūdens molekulas (H₂O) ātri adsorbējas uz tērauda sloksnes virsmas, reaģējot ar cinku, veidojot irdenu, porainu bāzes cinka karbonāta slāni (pazīstams kā "baltā rūsa"), parasti ar ķīmisko formulu Zn₅(CO₃)OH₂.
Šī baltā rūsa, atšķirībā no blīvās alumīnija oksīda plēves, neaizsargā iekšējo metālu. Tā saķere ar tērauda pamatni ir vāja, un tas kavē spēcīga Fe-Zn sakausējuma slāņa (cinkotā slāņa kodola) veidošanos starp izkausētu cinku un tērauda pamatni.
Ietekmē Fe-Zn sakausējuma slāņa veidošanos
Saikne starp cinkoto slāni un tērauda pamatni balstās uz savstarpēju difūziju augstās temperatūrās, veidojot Fe-Zn sakausējuma slāņu sēriju (Γ, δ, ζ fāzes).
Ja tērauda pamatnes virsma satur nelielu daudzumu ūdens plēves vai korozijas produktu augsta mitruma dēļ pirms ieiešanas cinka vannā, šis metalurģiskās savienošanas process tiks nopietni traucēts. Tā rezultātā veidojas neviendabīgs un nevienmērīgs sakausējuma slānis, kas tieši samazina adhēziju.
Ūdeņraža uzkrāšanās (īpašos apstākļos)
Atkausēšanas krāsnī velmēšanas eļļa un mitrums uz sloksnes virsmas iztvaiko un sadalās. Ja apkārtējais mitrums ir augsts, sloksnes virsma var absorbēt vēl vairāk mitruma.
2.Kādu ietekmi tas atstāj uz ražošanas procesu?
Atkausēšanas krāsns sekcija: Pārmērīgs virsmas mitrums sloksnē, pirms tā nonāk rūdīšanas krāsnī, ietekmēs reducēšanas efektu un var radīt pārmērīgu ūdeņraža gāzi.
Gaisa naža sekcija un dzesēšanas torņa sekcija: šī ir kritiskā zona cinka slāņa sacietēšanai un dzesēšanai. Ļoti augsts mitrums šeit:
izraisīt cinka slāņa virsmas oksidāciju pirms pilnīgas sacietēšanas, veidojot balto rūsu.
strauja, bet nevienmērīga dzesēšana var izraisīt izmaiņas cinka slāņa iekšējā spriegumā, kas ietekmē adhēziju.
Pasivācijas process: ja pasivētais pārklājums netiek pietiekami izžāvēts augsta-mitruma vidē, atlikušais mitrums tiks aizturēts zem plēves, kas laika gaitā var izraisīt apakšplēves koroziju un sabojāt cinka slāni.
3.Kāda ietekme ir uzglabāšanas un transportēšanas laikā?
Gatavās cinkotās spoles, uzglabājot mitrā vidē, kondensēsies, īpaši, ja spraugas starp spolēm rada kapilāru efektu.
Šis kondensāts nepārtraukti korodēs cinka slāni, veidojot balto rūsu. Spēcīga baltā rūsa var padarīt cinka slāni vaļīgu un viegli noskrāpējamu, ievērojami samazinot saķeri. Tas ir izplatīts "baltās rūsas" defekts.
4.Kā ar to tikt galā un kontrolēt?
Ražošanas ceha vides kontrole: modernās cinkošanas ražošanas līnijas stingri kontrolē temperatūru un mitrumu rūpnīcā, īpaši kritiskās vietās, piemēram, gaisa naži un dzesēšanas torņi.
Aizsarggāzes rasas punkta kontrole: Aizsarggāzes rasas punkts rūdīšanas krāsnī ir ārkārtīgi svarīgs parametrs. Jo zemāks rasas punkts, jo sausāka ir gāze. Kontrolējot rasas punktu, var nodrošināt krāsns atmosfēras reducējošās īpašības, kā arī efektīvi noņemt mitrumu un ūdeņradi.
Pasivācijas plēves sausas nodrošināšana: pēc pasivēšanas ir nepieciešams rūpīgs un vienmērīgs žāvēšanas process, lai nodrošinātu, ka pasivācijas plēve ir pilnībā sacietējusi un bez mitruma.
5.Kā standartizēt krātuves pārvaldību?
Cinkotas spoles jāuzglabā iekštelpu noliktavā, labi{0}}vēdināmas un sausas.
Izvairieties no tiešas saskares ar mitru zemi; izmantojiet koka balstus, lai tos paceltu.
Mitrās sezonās vai piekrastes zonās var būt nepieciešami sausinātāji vai desikanti.
Uz laiku uzglabājot ārā, tiem jābūt cieši pārklātiem ar ūdensnecaurlaidīgu brezentu, lai novērstu lietus un mitruma iekļūšanu.