1.Kāpēc ir nepieciešama vairākkārtēja paraugu ņemšana?
Biezuma izmaiņas garuma virzienā (garenvirzienā)
Izejvielu atšķirības: auksti velmētās{0}}substrāta biezums var nedaudz atšķirties velmēšanas procesa laikā.
Cinkošanas process: nepārtrauktā karstās{0}}galvanizācijas ražošanas līnijā sloksne darbojas lielā ātrumā. Izkausētā cinka svārstības cinka traukā, gaisa naža spiediens un stabilitāte (iekārtas, kas kontrolē cinka slāņa biezumu) utt. var izraisīt nelielu pārklājuma biezuma nevienmērību garuma virzienā.
Biezuma izmaiņas platuma virzienā (šķērsvirzienā)
Centrs-malu atšķirība: šī ir visizplatītākā variācija. Pateicoties "malas efektam", sloksnes kreisā un labā mala parasti ir nedaudz biezāka par cinkotā slāņa centru. Standarti pat pieļauj biezumu, kas pārsniedz augšējo robežu noteiktās vietās pie malām.
Loksnes formas ietekme: ja sloksnei ir viļņojums vai deformācija, tas ietekmēs attālumu starp to un gaisa nazi, tādējādi radot šķērsvirziena pārklājuma biezuma nevienmērīgumu.
2.Kā jāizvēlas paraugu ņemšanas vieta?
Garenvirzienā: ņemiet vismaz vienu paraugu no spoles sākuma un vienu no beigām. Kritiskiem lietojumiem vai garām spolēm var pa vidu ņemt papildu paraugus.
Šķērsvirzienā: uz noņemtās parauga plāksnes izmēriet vismaz trīs punktus gar platumu: kreiso pusi, centru un labo pusi. Dažreiz var izmērīt vairāk punktu (piemēram, divus punktus vismaz 40 mm no malas un centra punkta).
3. Kāda ir mērīšanas metode?
Mērīšanas instrumenti: izmantojiet mikrometru ar precizitāti 0,01 mm. Suportus nevar izmantot, jo tiem trūkst pietiekamas precizitātes, un mērīšanas virsma var vienlaicīgi piespiesties gan pamatnei, gan cinka pārklājumam, izraisot neprecīzus rādījumus.
Mērījumu saturs:
Kopējais biezums: tieši izmēra cinkotās loksnes kopējo biezumu (substrāts + cinka pārklājums).
Pamatnes biezums: Izmēriet tērauda pamatnes biezumu pēc cinka pārklājuma noņemšanas mērījumu punktos, izmantojot elektrolītiskās vai ķīmiskās metodes.
Cinka pārklājuma biezums: aprēķināts pēc (kopējais biezums - substrāta biezums) vai izmērīts paraugam nesagraujoši, izmantojot profesionālu magnētiskā biezuma mērītāju vai virpuļstrāvas biezuma mērītāju. Šos instrumentus parasti izmanto ražošanas līnijās un laboratorijās.
4.Kā tiek noteikts rezultāts?
Salīdziniet visu mērījumu punktu datus ar standartā vai protokolā norādīto nominālo biezumu un pieļaujamo novirzi.
Izdarot spriedumu, parasti netiek ņemts vērā visu punktu vidējais rādītājs, bet gan prasība, lai biezums katrā mērījumu punktā nedrīkst būt mazāks par standartā noteikto minimālo pieļaujamo vērtību, un vidējā vērtība atbilst prasībām. Malu apgabalu biezumam var būt pieļaujami īpaši pielaides diapazoni.
5.Kāpēc ir nepieciešams mērījums?
Pārraugiet ražošanas procesa stabilitāti, lai nodrošinātu konsekvenci visā spolē. Pārraugiet cinkošanas viendabīgumu, īpaši atšķirību starp centru un malām.