1.Kā pieņemt iepriekšēju spriedumu?
Tiešsaistes automatizētā pārbaude (profilakse un uzraudzība)
Virsmas kvalitātes pārbaudes sistēma: Standarta aprīkojums modernām aukstās velmēšanas līnijām, izmantojot mašīnredzi (līnijas skenēšanas kamera + īpašs gaismas avots). Sistēma var identificēt bedres (kas izpaužas kā raksturīgi tumši plankumi) reāllaikā, izraisot trauksmes signālus, iezīmējot vietas un piešķirot vērtējumus vadības telpā. Tas ir ļoti svarīgi, lai kontrolētu partijas defektus.
Manuāla pārbaude: izmantojot stroboskopu, ātrgaitas{0}}sloksne tiek "iesaldēta" pie izejas sadaļas, lai atvieglotu vizuālu novērošanu.
Bezsaistes makroskopiskā pārbaude (pirmais solis, atslēgas analīze) Atklājot problemātisku ruļļu, ir nepieciešama detalizēta statiskā pārbaude:
Apgaismojums un novērojumi: izmantojot spēcīgu lukturīti vai LED gaismas joslu leņķī, dažādu gaismas atstarojumu dēļ būs redzamas bedres. Ievērojiet to sadalījumu:
Periodiska/regulāra izplatība: parādīšanās ar vienādiem intervāliem rites virzienā ir tipiska ruļļa virsmas bojājuma (piemēram, šķembu vai pielipšanas) pazīme. Izmēriet attālumu L starp blakus esošajām bedrēm. Ja L=π × ruļļa diametrs, var identificēt problemātisko rulli.
Nejaušs/grupēts sadalījums: bieži izraisa svešķermeņu iespiedumi (piemēram, dzelzs oksīda skala, krāsns ruļļa mezgliņi, ugunsizturīgi materiāli) vai izejmateriālu ģenētiski defekti.
Koncentrēts malās vai galos: var būt saistīts ar starpslāņu skrāpējumiem vai nobīdēm.
Taktilā pārbaude: sajūtiet, vai iespieduma malas ir asas vai noapaļotas un vai apakšdaļa ir plakana.
Lentes laminēšanas metode: ātra pierādījumu savākšanas metode. Uz iedobuma tiek piespiesta speciāla augstas-caurspīdīguma lente vai mīksts silikons; pēc noņemšanas tiek iegūta negatīva veidne.
2. Kā kvantitatīvi analizēt trīsdimensiju morfoloģiju un dimensijas?
Instrumenti: Baltās gaismas interferometrs/3D virsmas profilometrs.
Funkcija: lai precīzi izmērītu bedru dziļumu, platumu, tilpumu un malas leņķi. Lai noteiktu to cēloni, ir ļoti svarīgi atšķirt asus "trieciena krāterus" un maigus "iespiedumu krāterus".
3.Kā analizēt mikroskopisko morfoloģiju un sastāvu?
Instrumenti: Skenējošs elektronu mikroskops, kas savienots pārī ar enerģijas izkliedes spektroskopiju (EDS).
Analīzes process un diagnostikas loģika:
Mikroskopiskā morfoloģijas novērošana: novērojiet bedrīšu dibenu un malas lielā palielinājumā, lai pārbaudītu, vai tajā nav svešķermeņu paliekas, materiāla plīsuma, kušanas pēdas utt.
EDS kompozīcijas analīze: šis ir vissvarīgākais solis. Veiciet mikro-apgabala sastāva analīzi bedrīšu apakšā, lai tieši noteiktu piesārņojuma avotu, pamatojoties uz elementu sastāvu:
Galvenokārt Fe un O → Dzelzs oksīda skalas iespieduma noteikšana. Norāda uz nepilnīgu karstās velmēšanas atkaļķošanu vai nepietiekamu kodināšanu.
Al, Si, Ca, Mg uc noteikšana → Ugunsizturīga materiāla/izdedžu iespiedums. Norāda tērauda ražošanas, nepārtrauktas liešanas vai apkures krāsns procesus.
Cu, Zn, Sn utt. → Vara/{1}}melno metālu piesārņojuma noteikšana. Norāda nodilumu vai svešķermeņu piesārņojumu vadotnēs, gultņos utt.
Neparasti augsta C satura noteikšana → Ritošās eļļas koksēšanas daļiņas vai organisko vielu iespiedums.
Sastāvs pilnīgi identisks matricai → Iespējams, izraisīja izejmateriāla burbuļi vai ruļļa bojājumi.
4. Kā analizēt metalogrāfisko šķērsgriezumu-?
Metode: paraugi tika izgriezti perpendikulāri bedrei, lai sagatavotu metalogrāfiskos paraugus.
Novērojums: Metāla plūsmas līnijās zem bedres tika pārbaudītas deformācijas, mikroplaisas, nenormāla matricas struktūra un apakšā iestrādāti ieslēgumi. Tas pārbauda enerģijas izkliedes spektroskopijas (EDS) rezultātus un novērtē defektu iespējamo ietekmi uz materiāla īpašībām.
5. Kādas ir praktiskas darbības vadlīnijas?
1. darbība (ātrā reaģēšana): atklājot bedri, nekavējoties pierakstiet tās atrašanās vietu un izmantojiet lukturīti slīpā leņķī, lai provizoriski noteiktu tās izplatības modeli. Ja tas notiek periodiski, nekavējoties apturiet līniju un pārbaudiet atbilstošo rulli.
2. darbība (paraugu ņemšana un analīze): izlases bedrēm ņemiet paraugus un nosūtiet tos uz laboratoriju. Vēlamā un visefektīvākā analīze ir SEM/EDS sastāva analīze, kas var ātri sniegt skaidru norādi.
3. darbība (pamatcēloņa novēršana): pamatojoties uz testa ziņojumā norādīto procesu (piemēram, karstā velmēšana, kodināšana, tērauda ražošana), izpētiet konkrētus procesa parametrus vai iekārtas statusu, kas saistīts ar šo procesu (piemēram, atkaļķošanas spiediens, skābes koncentrācija, krāsns ruļļa stāvoklis, vadotnes tīrība utt.).
4. solis (preventīvie pasākumi): pastiprināt ienākošo materiālu pārbaudi; regulāri pārbauda un sasmalcina ruļļus; uzturēt ražošanas līnijas tīrību; optimizēt galvenos procesa parametrus.