Detalizēts cinkotu apaļu cauruļu pamatprocesa process
1. Karstais - DIP cinkošanas process (rūpnieciskais mainīgais, kas veido vairāk nekā 80%)
Karsts - Dip cinkošana ir tipisks process "PIPE MAGNE First, Cinking vēlāk". Process ir sarežģīts, bet pārklājuma veiktspēja ir stabila. Tas ir piemērots lielākajai daļai strukturālo un transporta cinkotu apaļo cauruļu (piemēram, pašvaldību, ķīmisko un celtniecības lauku). Konkrētās darbības var iedalīt trīs posmos: Pre - ārstēšana, karstā - DIP CAMPLANIZĒŠANA UN PĀRSKATĪŠANA - Ārstēšana:
(1) Pre - Ārstēšana: atslēga, lai nodrošinātu vienotu pārklājuma sasaistīšanu
Pre - apstrādes galvenais mērķis ir noņemt eļļu, rūsēt un mērogot uz tērauda caurules virsmas, lai neļautu piemaisījumiem ietekmēt cinka slāņa saķeri. Tas ir "pamata process", kas nosaka cinkošanas kvalitāti un galvenokārt ietver 4 soļus:
Attēlojoša (noārdīšanās): novietojiet tērauda cauruli sārmainā šķīdumā (piemēram, nātrija hidroksīda šķīdumā) vai šķīdinātāju, lai noņemtu eļļas traipus, piemēram, motoreļļu un anti -} Rūsas eļļa uz tērauda caurules virsmas caurules izgatavošanas un pārvadāšanas laikā, izmantojot ķīmisku izšķīšanu vai emulģēšanu. Ja eļļas traipi paliek, tas izraisīs nākamo cinka slāni "noplūdi" (daļējs cinka slānis).
Kurniņš (rūsas noņemšana): Pēc sadalīšanās tērauda caurule tiek iegremdēta sālsskābē (parasti lietota) vai sērskābes šķīdumā, lai izšķīdinātu virsmas rūsu (fe₂o₃) un mērogu (fe₃o₄), atklājot tīru metālisku virsmu. Kurnēšanas laiks ir jākontrolē (parasti 10 - 30 minūtes). Pārāk ilgs marinēšanas laiks var izraisīt "pārmērīgu koroziju" (uz virsmas), savukārt pārāk īss laiks var izraisīt nepilnīgu rūsas noņemšanu.
Ieskalošana (neitralizācija): pēc marinēšanas atlikušā skābe paliks uz tērauda caurules virsmas. Nekavējoties izskalojiet ar tīru ūdeni un pēc tam iegremdējiet cauruli vājā sārmainā šķīdumā (piemēram, nātrija karbonātā), lai neitralizētu atlikušo skābi. Tas novērš pastāvīgu skābes koroziju un sekojošu cinka pārklājuma "burbuļošanu" vai "delamināciju".
Aktivizēšana (apšuvums) pēc skalošanas tērauda caurule tiek iegremdēta "galvanizācijas plūsmā" (parasti cinka hlorīda un amonija hlorīda sajaukts ūdens šķīdums). Tas veido plānu sāls plēvi uz virsmas, kas viegli šķīst izkausētā cinkā. Sāls plēve var izolēt gaisu un novērst tērauda cauruli no re - oksidācijas pirms ieiešanas cinka katlā. Tajā pašā laikā tas samazina saskarnes spriegojumu starp cinka šķidrumu un tērauda caurules virsmu, palīdzot cinka šķidrumam vienmērīgi pielipt.