1.Kādi ir procesa principi un cinka slāņa raksturlielumi karsto - DIP cinkotu tērauda caurulēm?
Procesa princips: Tērauda caurule ir iegremdēta izkausētā cinkā aptuveni 500 grādos. Uz tērauda caurules virsmas rodas ķīmiska reakcija, veidojot saliktu pārklājumu, kas sastāv no dzelzs - cinka sakausējuma slāņa un tīra cinka slāņa. Cinka pārklājuma pazīmes: biezs cinka slānis (parasti 60–150 μm), spēcīga saķere, bez pinholām un ilga izturības pret koroziju (līdz 15-30 gadiem vidē ārpus telpām).
2.Kāda ir karstā - dip cinkota tērauda caurules procesa plūsma?
Iepriekšēja apstrāde: piemaisījumu noņemšana no tērauda cauruļu virsmas ir būtiska, lai nodrošinātu cinka pārklājumu saķeri.
Kuriņš: mērcēšana sālsskābē (HCl) vai sērskābē (H₂so₄) noņem virsmas mērogu un rūsu.
Skalošana: atlikušās skābes skalošana ar tīru ūdeni, lai novērstu tērauda caurules koroziju.
Flux: Mērcēšana cinka hlorīda (ZnCl₂) + amonija hlorīda (NH₄CL) plūsmas šķīdumā veido aizsargājošu plēvi uz tērauda cauruļu virsmas, novēršot sekundāru oksidāciju un uzlabojot cinka mitrumu. Karsts - Dip cinking: Pre - apstrādāto tērauda cauruli lēnām iegremdē izkausētā cinkā (cinka tīrība lielāka vai vienāda ar 99,5%, temperatūra 500 ± 10 grādi). Dzelzs uz tērauda caurules virsmas reaģē ar cinka šķīdumu:
Vispirms tiek izveidots dzelzs - cinka sakausējuma slānis (piemēram, fezn₇, fe₂zn₁₀ utt.), Iekļaujot aptuveni vienu - trešdaļu no kopējā cinka slāņa un stingri savienojoties ar tērauda caurules substrātu.
Pēc tam virs sakausējuma slāņa veidojas tīrs cinka slānis, kas veido apmēram divus - trešdaļas no kopējā slāņa, nodrošinot primāro "upurēšanas anoda" korozijas aizsardzību.
Post - ārstēšana:
Dzesēšana: pēc izņemšanas no cinka šķīduma atdzesējiet cinka slāni ar aukstu ūdeni vai gaisu, lai novērstu oksidāciju.
Pasīvošana: Dažos gadījumos tiek veikta hromāta pasivācijas ārstēšana, lai veidotu pasīvu plēvi uz cinka virsmas, vēl vairāk uzlabojot korozijas pretestību.
Pārbaude: cinka slāni pārbauda biezums, saķere (šķērso - lūku tests) un izskatu (trūkstošai pārklāšanai vai pūslīšanai).
3.Kāda ir aukstā - dip cinkota tērauda caurules procesa plūsma?
Iepriekšēja apstrāde: līdzīgi kā karstā - Dip cinking (marinēšana un skalošana), bet bez plūsmas nepieciešamības.
Elektrolītiska cinkošana: tērauda caurule darbojas kā katods, un cinka plāksne darbojas kā anods. Tos ievieto apvalka šķīdumā, kas satur cinka jonus (piemēram, cinka hlorīdu). Tiek piemērota tiešā strāva, izraisot cinka jonu nogulsnēšanos uz tērauda caurules virsmas, veidojot tīru cinka slāni.
Post - Ārstēšana: tīrīšana un pasivācija (ja nepieciešams). Tā kā cinka slānis ir plāns, pasivācija ir kritisks solis, lai uzlabotu izturību pret koroziju.
4. Kādas ir cinkotu tērauda cauruļu galvenās priekšrocības?
Upurēšanas anoda aizsardzība: cinka (-0,76V) elektrodu potenciāls ir zemāks nekā dzelzs (-0,44V). Kad uz tērauda caurules virsmas parādās tādi defekti kā skrāpējumi vai trūkstoši pārklājumi, cinks galvenokārt korodē (kļūstot par “upurēšanas anodu”), aizsargājot dzelzs substrātu no rūsas caur strāvas pārnesi.
Fiziskā izolācijas aizsardzība: pilnīgs cinka slānis (īpaši biezs karstā - Dip cinking) darbojas kā barjera, tērauda caurules izolēšana no gaisa, ūdens un korozīva barotne, novēršot dzelzs oksidāciju avotā.
5. Kādi ir cinkotu tērauda cauruļu ierobežojumi?
Korozijas pretestībai ir augšējā robeža: cinka slānis ātri korozēs ļoti korozīvā vidē (piemēram, spēcīgas skābes, spēcīgas bāzes un vide ar augstu hlorīda jonu koncentrāciju, piemēram, jūras ūdeni).
Aukstam - Dip cinkizēšanai ir ievērojams trūkums: cinka slānis ir plāns un tam ir slikta saķere, padarot to jutīgu pret rūsu, ja to ilgstoši pakļauj āra vai mitrā vidē. Karsts - Dip cinking to pakāpeniski aizstāja (auksts - Dip cinkošana arī dažās vietās samazinās vides noteikumu dēļ).
Slikts augsts - Temperatūras veiktspēja: Cinka kausēšanas punkts ir tikai 419 grāds. Kad temperatūra pārsniedz 200 grādu, cinka slānis mīkstina un pārslas, zaudējot tā aizsardzību pret koroziju. Tāpēc tas nav piemērots augstiem - temperatūras šķidruma pārvadājumiem (piemēram, tvaika caurulēm).