GNEE vadās pēc lietotāju vajadzību apmierināšanas un rūpīgi seko automobiļu un sadzīves tehnikas nozares attīstības tendencēm. Paļaujoties uz ilgā laika periodā uzkrāto ražošanas tehnoloģiju, tas pēta un praktizē marinētu šķīvju izstrādājumus, ražo kvalitatīvu produktu sēriju un nodrošina stabilu partijas piegādi, kas atbilst drošības un ekonomijas prasībām. Tos pa partijām izmanto labi zināmi ražotāji gan mājās, gan ārzemēs, un lietotāji tos iecienījuši.
Marinētu lokšņu defekti
1.Izejvielu defekti
1.1. Izejmateriāla spoles diametrs ir nepiemērots un mazs.
Īpaši karsti{0}}velmētām ruļļiem ar plānām specifikācijām. Tas galvenokārt ir saistīts ar plānās sloksnes tēraudu. Karsti -velmētās spoles dzesēšanas laikā iekšējais gredzens saraujas, atslābst un galva nokrīt. Iekšējais diametrs kļūst mazāks. Šī problēma zināmā mērā ietekmē spoli. Risinājums ir noņemt iekšējo gredzenu, manuāli griežot gāzi.
1.2. Izejmateriālu malas ir nelīdzenas, smagas, saplaisājušas un saskrāpētas. Galva ir nopietnāka 10 m robežās. Galvenais iemesls ir tas, ka uztīšanas procesā malas ir nelīdzenas aprīkojuma un sānu vadotņu dēļ, un malas izplūst. Pacelšanas un transportēšanas procesā pacelšanas instrumenti tiek nepareizi izmantoti, malas tiek saskrāpētas, un attiecīgi parādās arī tādi defekti kā malu plaisas un smagi pāļi, kas radušies smagu skrāpējumu rezultātā. Risinājums:
(1) Noregulējiet aprīkojumu. Izveidojiet darba stāvokli projektēšanas diapazonā;
(2) Nomainiet celšanas instrumentus.
1.3 Sirpjveida līkums
Izejvielai ir nopietns sirpjveida izliekums, slikta plāksnes forma, nopietna ražošanas novirze, un ražošanas ātrumu nevar uzlabot, kas ļoti ietekmē ražošanu. Galvenie iemesli ir:
(1) Karsti -velmēta plāksne ir ķīļveida, plāksne ir nelīdzena un novirzās no velmēšanas centra līnijas, kā rezultātā rodas nevienmērīga deformācija.
(2) Faktiskā ripas spraugas vērtība ir atšķirīga. Tērauda sloksnei sānos ar nelielu ruļļa spraugas vērtību ir liela deformācija un pagarinājums.
Ārstēšanas metode:
(1) Stabils veltņa sānu vadotnes iestatījums;
(2) Noregulējiet spriegojumu.
1.4. Izejmateriālam ir arī citi defekti, piemēram, burbuļi, gareniska liece, rētas, ieslēgumi utt. Šis defekts ir plātnes defekts un ir salīdzinoši reti sastopams.
1.5. Izejmateriāla astes malas vilnis ir nopietns. Tas ir apmēram 80 m garš. Galvenie iemesli ir:
(1) Karstās velmēšanas laikā velmēšanas spēks ir pārāk liels, pārāk saliektās ruļļa sekcijas ruļļa spraugas vērtība ir mazāka nekā vidējā ruļļa daļai, un sloksnes mala ir ļoti deformēta, kā rezultātā veidojas malu viļņi. Turklāt karsti velmētās -spoles galviņas ripināšana ir nestabilā stadijā. No pēdējās velmētavas līdz tinumam ir aptuveni 70 m gara dzesēšanas sekcija, un sloksnei nav spriegojuma, tāpēc šis defekts ir acīmredzamāks.
(2) Noteikts vēdekļveida spoles bloks ir daudz nopietnāk nodilis nekā citi ventilatora formas bloki, kā rezultātā tērauda sloksnes spriegums šajā daļā ir zems, kas rada malu viļņus. Šajā gadījumā koriģējošais bloks ir jānomaina savlaicīgi, lai novērstu tā radītos malu viļņus.
1.6. Platuma problēma: karsti velmētā spole ir ļoti plata abos galos un šaura vidū. Galvenais tās veidošanās iemesls ir pārāk mazs spriegums pie galvas un astes ripināšanas laikā. Palielinoties ātrumam, spriedze vidū ir pārāk liela. Piemērotas spriedzes vērtības iestatīšana var uzlabot šo situāciju.
2 Līmes-izmazgātas plāksnes defekti
Sloksnes virsmai pēc kodināšanas, skalošanas ar ūdeni un žāvēšanas jābūt pelēcīgi baltai vai sudrabaini baltai. Tomēr, ja kādā ražošanas posmā rodas problēma, kodināšanas plāksnei būs daži defekti, kas samazinās ražas līmeni un kvalificēto likmi, ietekmējot ražošanu. Kopējie kodināšanas plākšņu defekti ir apkopoti šādi.
2.1. Kodināšanas defekti
(1) Zema-marinēšana
Pēc sloksnes marinēšanas uz virsmas ir nedaudz nemazgāta dzelzs oksīda. Pēc velmēšanas virsma ir tumša vai notraipīta. Smagos gadījumos dzelzs oksīds tiek nospiests melnos plankumos. Pēc velmēšanas nevienmērīgas pagarinājuma dēļ parādās defekti, piemēram, viļņi vai atsperes. Dažreiz dzelzs oksīdu var stingri piestiprināt pie veltņa virsmas, lai parādās veltņa pēdas.
Galvenie cēloņi ir:
a) kodināšanas laiks ir īss, un reakcija starp dzelzs oksīdu un skābi nav pabeigta;
b) skābes koncentrācija ir zema, un reakcijas ātrums starp dzelzs oksīdu un skābi samazinās, kā rezultātā reakcija ir nepilnīga un paliek dzelzs oksīds;
c) skābes koncentrācija ir zema un reakcijas ātrums ir lēns;
d) skābes ievadīšana ir minimāla un skābes tilpums ir nepietiekams;
e) Turbulentais efekts nav labs.
Apstrādes metode: Nodrošiniet, lai skābes šķīduma koncentrācija, temperatūra un izsmidzināšana būtu iestatītajā diapazonā, uzlabojiet skābes šķīduma plūstamību, kontrolējiet procesa ātrumu, tas ir, nodrošiniet kodināšanas laiku, lai reakcija būtu pietiekama. Nepietiekamu-marinēšanu var novērst.
(2) Pārmērīga-marinēšana
Tērauda sloksne pārāk ilgi paliek kodināšanas šķīdumā, un virsma pakāpeniski kļūst raupja un bedraina. Pārmērīgi-marinētas tērauda sloksnes elastība ir ievērojami samazināta, un velmēšanas laikā to ir viegli salūzt un salūzt, kā arī viegli izraisīt novirzes un sausus ruļļus.
Tam ir daudz iemeslu:
a) kodināšanas laiks ir ilgs. Dzelzs oksīdi un skābe pilnībā reaģē un pēc tam sarūsē substrātu;
b) Skābes koncentrācija ir augsta, un palielinās dzelzs oksīdu un skābes reakcijas ātrums. Kad reakcija ir pilnībā pabeigta, sloksne nav atstājusi skābes tvertni un korodē substrātu;
c) skābes temperatūra ir augsta un reakcijas ātrums ir ātrs;
d) skābes izsmidzināšanas tilpums ir liels un skābes tilpums ir pietiekams;
e) Turbulence ir liela utt.
Ārstēšanas metodes:
a) Samaziniet kodināšanas koncentrāciju;
b) Atbilstoši samaziniet skābes temperatūru;
c) Samaziniet izsmidzināmās skābes daudzumu;
d) Atbilstoši pievienojiet korozijas inhibitorus, kas veido aizsargplēvi uz pamatnes, lai aizsargātu pamatni un novērstu pamatnes koroziju.
(3) Ūdens rūsa
Pēc tērauda sloksnes kodināšanas uz virsmas, kas nav tīra noskalota, ir skābes atlikumi vai pēc skalošanas nav laba žāvēšana, jo īpaši malas ir pakļautas ūdens rūsai. Pēc velmēšanas sarūsējusī vieta kļūst tumša, vai arī gatavais produkts inventārā atkal sarūsēs. Galvenie iemesli ir: nepietiekama skalošana, nepietiekams izsmidzināšanas spiediens un plūsma, nepietiekams uzpildes ūdens, kā rezultātā Fe2+ un Cl- koncentrācija ūdenī pēc skalošanas pārsniedz iestatīto diapazonu.
Šajā gadījumā ir jāpārbauda vairāki aspekti:
a) Pārbaudiet saspiešanas rullīti, lai redzētu, vai tas ir jānomaina atkarībā no nodiluma pakāpes;
b) vai izsmidzināšanas spiediens ūdens skalošanas sadaļā ir normāls;
c) Pārbaudiet, vai žāvētāja temperatūra ir iestatītajā vērtībā;
d) Pārbaudiet skalošanas ūdens vadītspēju un palieliniet papildināšanas ūdens daudzumu.
(4) Stāvvieta
Mašīna nez kāpēc ir novietota stāvvietā. Tādējādi daļa no tērauda sloksnes tiek iegremdēta skābē un ūdenī, izraisot plāksnes virsmu pār-sālīšanu un sarūsēšanu. Šo defektu izraisa stāvēšana. Pirms palaišanas mums ir jāpārliecinās, ka visas iekārtas ir labā darba stāvoklī, un jācenšas neapstāties vai apstāties pēc iespējas mazāk.
2.2 Virsmas defekti
(1) Smaga āda
Lokālā noslāņošanās uz sloksnes virsmas pārsvarā notiek sloksnes galā vai malā un ir savienota gar velmēšanas virzienu. Lielākā daļa noslāņošanās notiek pēc aukstās velmēšanas. Smagos gadījumos var rasties caurumi, salauztas sloksnes un sausi ruļļi.
(2) Rētas
Virsmas smagas dažādu formu un pakāpju daļas. Rētās bieži ir ieslēgumi vai dzelzs oksīda skala.
(3) Skrāpējumi
Jauni skrāpējumi, kas parādās tērauda sloksnes kodināšanas iekārtas darbības laikā: skrāpējumu dziļums nedrīkst pārsniegt 50% no biezuma novirzes, un nav acīmredzamas rokas sajūtas.
Ir divi galvenie skrāpējumu veidi: a) parastās skrambas; b) neregulāras skrambas.
Parastām skrāpējumiem vispirms nosakiet attālumu starp skrāpējumiem, lai noteiktu, kurā sadaļā skrambas parādās. Pēc tam apstipriniet un noņemiet tās. Pret neregulārām skrāpējumiem. Galvenais skrāpējumu cēlonis ir nevienmērīga tērauda sloksnes gaita, nestabils spriegums vai slikta plāksnes forma.
Šī defekta novēršanas metodes ir šādas: a) nodrošināt, lai iekārta darbotos normāli; b) Uzlabojiet plāksnes formu.
2.3 Malu defekti
Kodināto tērauda lokšņu ražošanas procesā apgriešanas bīdes un citu iekārtu dēļ uz malām parādās daudzi defekti, piemēram, nevienmērīga bīde, spraugas, nesagrieztas atkritumu malas, urbumi utt. Galvenie to rašanās iemesli ir:
(1) Ja naža spraugas iestatījuma vērtība ir liela, mala ir pakļauta nelīdzenām malām un urbumiem.
(2) Naža svars ir liels, un mala ir nevienmērīga.
(3) Nazis ir salauzts, un uz atslēgas malas periodiski būs "gaļa".
(4) Pārmērīgs naža nodilums. Uz malas mēdz parādīties urbumi.
Tas prasa biežu naža spraugas un svara iestatījumu vērtību pārbaudi, kā arī to, vai nazim nav pārmērīgs nodilums un šķembas. Ja tiek konstatētas problēmas, nazis jānomaina vai savlaicīgi jāpielāgo naža sprauga un svars atbilstoši defektiem.
2.4. Izskata defekti
Spoles un citu iekārtu iemeslu dēļ dažkārt rodas torņa defekti. Ja tornis vienā pusē pārsniedz 30 mm, tas tiek uzskatīts par lūžņiem. Galvenie iemesli ir šādi:
(1) Uztīšanas siksnas palīga augšējā un apakšējā cilindra gājiens ir atšķirīgs, kā rezultātā siksnas palīga spēki ir atšķirīgi, lai aptītu serdi. Kad tērauda siksna ieiet tinumā, tērauda siksnas tinuma blīvums ir atšķirīgs. Pusei ar lielāku cilindra gājienu ir stingrāka spole, bet otra puse ir salīdzinoši brīva. Brīvajai pusei ir lielāks spoles diametrs, un tinuma laikā tā var veidot torni.
(2) Rodas problēma ar jostas vītņošanas programmu. Kad josta ir automātiski vītņota, zemā-pozīcijas tuvuma slēdzis nosūta signālu, lai atvērtu jostas palīgu, kad josta tiek uztīta par divarpus apgriezieniem. Šobrīd spriedze nav nostiprināta. Kad jostas palīgs tiek atvērts, divi ar pusi apgriezieni, kas ir satīti, atslābinās.
Ārstēšanas metodes:
a) izlīdziniet siksnas uztīšanas ierīci, lai spēks starp siksnu un serdi būtu vienmērīgs;
(b) Izmantojot automātisko jostas vītni, mainiet sloksnes tērauda tinuma sākotnējo dizainu no divarpus apgriezieniem uz četriem apgriezieniem (plāksnes biezums 3,0–4,0 mm) uz pieciem apgriezieniem (plāksnes biezums 2,0–3,0 mm);
(c) Oriģinālā siksnas uztīšanas siksna ir nedaudz šaura. Sākotnējais dizains bija 400 mm, un tagad tas ir paplašināts līdz 500 mm. Uztīšanas efekts ir acīmredzamāks.
d) pastiprināt aprīkojuma pārbaudi, lai iekārta darbotos stabili.
Kā uzlabot marinētu tērauda plākšņu kvalitāti
1 Stiprināt kvalitātes vadību
Uzņēmumam ir ļoti svarīgi, lai būtu laba vadības sistēma un labas pārvaldības metodes. Var teikt, ka tas ir saistīts ar uzņēmuma izdzīvošanu un attīstību. Ņemot vērā darbnīcas konkrēto situāciju, GNEE ir izveidojis detalizētus noteikumus un noteikumus, ieviesis tos slāni pa slānim, atradis problēmu, atrisinājis problēmu un nekad nav atlaidis problēmu.
2 Uzlabojiet darbinieku prasmes
Augsti automatizētas iekārtas ir jāizmanto augsti kvalificētiem darbiniekiem, lai ražotu augstas{0}kvalitatīvas kodināšanas plāksnes. GNEE rūpnīcas un darbnīcas piešķir lielu nozīmi darbinieku prasmju uzlabošanai, un bieži vien organizē mācības no teorijas līdz praksei, kā arī aicina pieredzējušus skolotājus, lai izskaidrotu problēmas, kas bieži rodas ražošanā, un kā tās risināt. Darbinieki drīzumā varēs pildīt savus pienākumus un dot savu ieguldījumu GNEE attīstībā.
marinēta tērauda piegādātāji
GNEE ir spēcīgas pētniecības un attīstības iespējas tērauda materiālu kodināšanā un izmantošanas tehnoloģiju izpētē. Tas var veikt vispusīgu tehnisko sadarbību ar lietotājiem, palīdzēt lietotājiem izvēlēties materiālu, atrisināt lietošanas problēmas, nodrošināt lietotājiem tehnisko risinājumu paketi visam materiāla izmantošanas procesam, nodrošināt atbalstu lietotāju stabilai sērijveida ražošanai un nodrošināt lietotājiem pievienotās vērtības-pakalpojumus.Sazinieties ar mumstagad, lai iegūtu pielāgotu risinājumu.
E-pasts:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445