1.Kā salīdzina mikrostruktūru un veiktspējas pamatus?
Auksti velmētas -spoles: tās tiek pakļautas "aukstās velmēšanas deformācijas + pārkristalizācijas atkvēlināšanas procesam". Pēc atkausēšanas sākotnēji iegarenie graudi pilnībā pārkristalizējas, veidojot smalkus, viendabīgus ferīta graudus. Tas ir materiālais pamats tā lieliskajai štancēšanas veiktspējai. Izlīdzināti graudi nozīmē, ka materiāla īpašības būtībā ir konsekventas visos virzienos (laba izotropija).
Marinēta loksne: tiek veikta tikai karstā velmēšana un kodināšana. Tā mikrostruktūra ir šķiedru struktūra, kas raksturīga karsti velmētām loksnēm, ar iegareniem graudiem velmēšanas virzienā un nevienmērīgu graudu izmēru. Šī mikrostruktūra rada spēcīgu anizotropiju tās mehāniskajās īpašībās (lielas atšķirības garenvirzienā un šķērsvirzienā).
2.Kā tiek salīdzināti galvenie štancēšanas veiktspējas rādītāji?
Plastmasas deformācijas attiecība (r-vērtība):
R{0}}vērtība mēra lokšņu materiāla spēju pretoties retināšanai stiepšanās laikā. Augstāka r-vērtība padara materiālu vieglāk padziļināmu.
Auksti velmētas -spoles (īpaši dziļās-vilkšanas un īpaši-dziļās-vilkšanas pakāpes): augstas r-vērtības var sasniegt, izmantojot atlaidināšanu un tekstūras kontroli (piemēram, IF tērauda r-vērtība > 2,0).
Marinētas loksnes: R{0}}vērtības ir ļoti zemas (parasti <1,0) un ļoti atšķiras dažādos virzienos. Dziļās vilkšanas laikā izciļņa efekts ir ievērojams, un ļoti iespējams, ka apakšējā fileja kļūst retināta un plaisā.
Darba sacietēšanas indekss (n-vērtība):
Vērtība n- raksturo materiāla spēju turpināt nostiprināties plastiskās deformācijas laikā. Augsta n-vērtība nodrošina vienmērīgāku deformācijas sadalījumu deformācijas laikā, aizkavējot lokālo izgriezumu un uzlabojot formēšanas stabilitāti.
Auksti velmētas -spoles: augstas n-vērtības var sasniegt, izmantojot sastāvu un procesa kontroli.
Marinētas loksnes: salīdzinoši zemas n-vērtības padara tās vairāk pakļautas lokālai deformācijas koncentrācijai un plaisāšanai formēšanas laikā.
Pagarinājums:
Auksti velmētas -spoles: augsts kopējais pagarinājums un augsts vienmērīgs pagarinājums.
Marinētas loksnes: zems vienmērīgs pagarinājums un nepietiekama plastmasas rezerve.
3.Kā tie darbojas faktiskās štancēšanas lietojumprogrammās?
Auksti{0}}velmēta spole:
Priekšrocības: Augsta formēšanas robeža, piemērota sarežģītu formu ražošanai (piemēram, automašīnu durvis, degvielas tvertnes, ierīču korpusi). Relatīvi vadāma atspere, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti. Laba virsmas kvalitāte, piemērota tiešai izmantošanai ārējās daļās vai kā augstas kvalitātes pamatne galvanizācijai un krāsošanai.
Trūkumi: augstas izmaksas.
Marinēta lapa:
Priekšrocības: lēti, par 15%-30% lētāki nekā auksti velmētas loksnes ar tādām pašām specifikācijām.
Trūkumi:
Attiecas tikai uz vienkāršu formēšanu: piemēram, kravas automašīnu sijas, šķērssijas, sēdekļu sliedes, vienkāršas kronšteini utt., "strukturālās daļas", kur virsmas apdare un formēšanas sarežģītība nav būtiska.
Augsts veidošanās risks: plaisāšanas un saburzīšanās risks ievērojami palielinās, štancējot sarežģītas detaļas, apgrūtinot presformas regulēšanu.
Augsts presformas nodilums: virsmas cietība un raupjums var izraisīt ātrāku presformas nodilumu.
Slikta izmēru stabilitāte: biezuma un formas svārstības var ietekmēt štancēšanas ražošanas stabilitāti un detaļu konsistenci.
4. Kādos apstākļos vēlamā izvēle būtu auksti-velmētām ruļļiem?
Detaļas ietver sarežģītus deformācijas procesus, piemēram, dziļo vilkšanu, izliekšanos un atloku.
Detaļas ir izskata sastāvdaļas vai tām ir īpašas virsmas kvalitātes prasības.
Lieliem ražošanas apjomiem nepieciešama augsta ražošanas stabilitāte un zems metāllūžņu daudzums.
Augstas prasības tiek izvirzītas detaļu izmēru precizitātei un stiprības konsekvencei.
5. Kādos apstākļos ir jāņem vērā šķīvji, kas mazgāti ar skābi{1}}?
Detaļām ir ļoti vienkāršas formas (galvenokārt lieces un sekla vilkšana).
Detaļas nav{0}}virsmas konstrukcijas sastāvdaļas vai pastiprinājumi; virsmas nepilnības ir pieļaujamas.
Izmaksu spiediens ir ārkārtīgi augsts, un veiktspējas trūkumus var mazināt, izmantojot daļu dizainu.
Nepieciešams liels materiāla biezums (karsti{0}}velmētas plāksnes var nodrošināt biezākas specifikācijas).