1. Kādas ir izmēru precizitātes atšķirības?
Auksti velmētas -spoles: tā ir viena no to lielākajām priekšrocībām. Aukstā velmēšana ir apdares process istabas temperatūrā{2}} pēc karstās velmēšanas. Izmantojot vairākas precīzas velmēšanas gājienus, var panākt ļoti stingru biezuma pielaides kontroli (piemēram, no ±0,1 mm līdz ±0,03 mm vai pat mazāku). Arī platums un līdzenums (līdzenums) tiek precīzi kontrolēts, kā rezultātā tiek iegūtas glītas malas un līdzena virsma.
Karsti velmētas -spoles: velmētas augstā temperatūrā, lai gan mūsdienu tehnoloģijas ir ievērojami uzlabojušās, to biezuma tolerance (piem., ±0,2 mm0,5 mm) un plakanuma kontrole joprojām ir daudz zemāka nekā auksti{5}}velmētām ruļļiem. Malas var būt neregulāri izliektas (viļņotas), un nevienmērīgs biezums sākumā un beigās ir izteiktāks.
2. Kādas ir virsmas apdares atšķirības?
Auksti velmētas -spoles: virsmas kvalitāte ir vēl viena galvenā priekšrocība. Pēc karstās velmēšanas oksīda nogulsnes tiek noņemtas ar kodināšanu, kam seko aukstā velmēšana, iegūstot gludu un viendabīgu virsmu. Pēc vajadzības var velmēt dažādus virsmas raupjumus (piem., BA virsma ir tuvu spoguļa apdarei, 2B virsma ir viendabīga matēta). Tas ir vēlamais substrāts smalkai virsmu apstrādei, piemēram, galvanizācijai, krāsu pārklājumam un augstas kvalitātes -izsmidzināšanai.
Karsti{0}}velmētas spoles: virsma ir pārklāta ar zilganu-pelēku dzelzs oksīda zvīņu slāni, kas ir raupja un ar mikroskopiskām porām. Lai gan to var tīrīt, izmantojot kodināšanu vai skrošu strūklu (kļūstot par "marinētiem ruļļiem"), tā virsmas gludumu un viendabīgumu joprojām nevar salīdzināt ar auksti-velmētām ruļļiem. To parasti neizmanto tieši redzamām daļām.
3. Kādas ir apstrādes un formēšanas precizitātes atšķirības?
Auksti{0}}velmēta spole:
Augsta konsistence: viendabīgas materiāla īpašības un stabils biezums nodrošina izcilu izmēru konsistenci nepārtrauktas štancēšanas un locīšanas laikā.
Zems un vadāms atsperojums: tā augstās un vienmērīgās tecēšanas robežas dēļ atsperu ir vieglāk paredzēt un kompensēt precīzas lieces laikā.
Piemērots sarežģītai formēšanai: izcila plastiskums un virsmas eļļošana padara to ideāli piemērotu sarežģītiem formēšanas procesiem, piemēram, dziļai vilkšanai un īpaši{0}}dziļai vilkšanai (piemēram, automašīnu degvielas tvertnes, korpusi).
Karsti{0}}velmēta spole:
Lielākas biezuma pielaides un salīdzinoši lielākas veiktspējas svārstības dēļ leņķa un izmēru kontrole formēšanas laikā (īpaši lieces) ir grūtāka, un atsperes prognoze ir slikta.
Veidošanas laikā virsmas oksīda nogulsnes atslāņos, piesārņojot veidni un paātrinot nodilumu.
Parasti izmanto konstrukcijas detaļu veidošanai ar nelielu deformāciju un zemām prasībām attiecībā uz leņķisko precizitāti.
4.Cik labi tas pielāgojas turpmākai apstrādei?
Auksti{0}}velmētas spoles: ideālas sagataves precīzai apstrādei. Tos var tieši precīzi štancēt, apstrādāt ar CNC, griezt ar lāzeru utt., lai iegūtu augstas-precizitātes detaļas. To lieliskā virsmas apdare ir piemērota arī precīzai metināšanai (piemēram, lāzermetināšanai un pretestības metināšanai), veidojot estētiski pievilcīgas metināšanas šuves.
Karsti velmētas -spoles: parasti izmanto kā pusfabrikātus-vai neapstrādātas{2}}apstrādātas detaļas. Tos izmanto lielai-apstrādei vai lieliem konstrukcijas komponentiem, kas pēc metināšanas netiks pakļauti turpmākai precīzai apstrādei. Pirms precīzās apstrādes bieži ir nepieciešams noņemt virsmas oksīda slāni un koriģēt loksnes formu.
5. Kādi ir daži materiālu atlases ieteikumi?
Ja nepieciešama augsta precizitāte, kvalitatīvs izskats un sarežģīta formēšana, ir jāizvēlas auksti velmētas -spoles.
Tipiski lietojumi: automašīnu virsbūves paneļi, augstākās klases ierīču korpusi (ledusskapji, veļas mazgājamās mašīnas), datoru šasija, precīzas lokšņu metāla detaļas, skārds (dzērienu skārdenes) un tērauda plākšņu substrāti ar krāsu{1}}pārklājumu.
Ja primārie apsvērumi ir izturība, stingrība un izmaksas un izmēriem un virsmai nav augstas prasības, var izmantot karsti velmētas -spoles.
Tipiski pielietojumi: tērauda konstrukciju celtniecība, kravas automašīnu šasijas, konteineri, inženiertehnisko iekārtu rāmji un transportēšanas cauruļvadi. Ja tos izmanto kā izejmateriālu auksti-velmētām ruļļiem vai metinātām caurulēm, tās pastāv arī karsti velmētu -ruļļu veidā.