1.Kādi ir galvenie izaicinājumi, apstrādājot cinkotas spoles?
Aizsargājiet cinka pārklājumu: novērsiet skrāpējumus un lobīšanos, kas var ietekmēt izturību pret koroziju.
Kontroles urbumi: cirpšanas un štancēšanas laikā radušās urbumi ir jāapstrādā.
Eļļošana: Lai izvairītos no skrāpējumiem un nodrošinātu cinka pārklājuma saķeri, štancēšanas laikā jāizvēlas piemērota smērviela.
2.Kādi ir galvenie izaicinājumi volframa tērauda apstrādē?
Īpaši zems materiāla noņemšanas ātrums: Neefektīva "griešana" nav iespējama; noņemšana ir atkarīga tikai no slīpēšanas vai elektriskās izlādes apstrādes (EDM), lai noņemtu gabalus.
Augstas izmaksas: specializēts aprīkojums (EDM, slīpmašīnas) un palīgmateriāli (dimanta diski, elektrodi) ir dārgi.
Nosliece uz šķembām un plaisāšanu: tā lielā trausluma dēļ nepareiza slodze apstrādes laikā viegli izraisa mikro{0}}plaisas vai šķembas malās un stūros.
Formas ierobežojumi: sarežģītu formu izgatavošana ir ārkārtīgi sarežģīta; parasti, izmantojot EDM, var izgatavot vai apstrādāt tikai vienkāršas ģeometrijas.
3.Cik grūti ir apstrādāt cinkotas spoles?
Galvanizēto spoļu apstrāde būtībā ir "viegla tērauda + mīksts pārklājums" apstrāde.
**Pamatmateriāls:** parasti auksti velmēts tērauds ar zemu-oglekļa saturu-, piemēram, SPCC vai DC01, tam ir ļoti zema izturība un cietība, laba plastika, un to ir ļoti viegli deformēt un sagriezt.
**Pārklājums:** Cinka slānis ir ļoti mīksts, un tā galvenā funkcija ir aizsardzība pret koroziju.
Tāpēc apstrādes grūtības nav saistītas ar to, "vai to var apstrādāt", bet gan "kā to apstrādāt kvalitatīvi":
**Cinka slāņa aizsardzība:** Apstrādes, attīšanas un formēšanas laikā visas asas skrambas var sabojāt cinka slāni, atklājot tērauda pamatni un veidojot sākumpunktu turpmākai rūsai.
**Veidojamība:** Lai gan tas ir viegli veidojams, cinka slānim var veidoties mikroplaisas vai tas var nolobīties, ja tiek pakļauts lielam sasprindzinājumam vai liecei.
**Metināšana:** Metinot cinkotas detaļas, cinka viršanas temperatūra (aptuveni 900 grādi) ir daudz zemāka par tērauda kušanas temperatūru (aptuveni 1500 grādi). Metināšanas laikā cinks iztvaiko, radot toksiskus izgarojumus un radot tādus defektus kā porainība un izdedžu ieslēgumi metinātajā šuvē. Nepieciešami īpaši procesi (piemēram, parametru pielāgošana un īpašas metināšanas stieples izmantošana).
4.Cik grūti ir apstrādāt volframa tēraudu?
Īpaši augstās cietības dēļ tradicionālās griešanas metodes ir pilnīgi neefektīvas. Jāizmanto netradicionālas metodes:
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM):
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM): šī metode izmanto elektrodu, kas iegremdēts izolācijas šķidrumā (petrolejā), lai radītu impulsu dzirksteles izlādi starp elektrodu un volframa karbīdu. Momentā augstā temperatūra (8000-12000 grādi) lokāli kūst, iztvaiko un noņem metālu. Šī ir galvenā metode sarežģītas formas volframa karbīda detaļu (piemēram, veidņu dobumu) apstrādei. Tas ir lēns un dārgs.
Stieples EDM: šis ir EDM veids, kurā kā elektrods tiek izmantota kustīga molibdēna stieple, ko galvenokārt izmanto divu{0}}dimensiju kontūru griešanai.
Slīpēšana:
Slīpēšana tiek veikta, izmantojot dimanta vai CBN supercietos slīpripas. Šī ir galvenā metode augstas-precizitātes izmēru un virsmas apdares sasniegšanai. Tomēr materiāla noņemšanas ātrums ir ļoti zems, un riteņu nodilums ir augsts.
Lielīšanās:
Mazie volframa karbīda ieliktņu gabali, kas jau ir veidoti noteiktā formā, parasti tiek lodēti uz tērauda instrumentu turētāja, lai izveidotu griezējinstrumentus (piemēram, virpas instrumentus un frēzes). Tas pats par sevi ir sava veida "montāžas" apstrādes veids.
5. Kādas ir atšķirības starp cinkotu spoļu apstrādi un volframa tērauda apstrādi?
Cinkoto spoļu apstrāde ir kā papīra griešana ar asām šķērēm. Galvenais ir griezt tīri, nesaskrāpējot papīru.
Volframa karbīda apstrāde ir kā dimanta pulēšana un griešana ar citu dimantu. Lai to veidotu, varat izmantot tikai kaut ko cietāku un ar ārkārtīgi zemu efektivitāti.