Kāds ir SPCC auksti{0}}velmētu ruļļu ražošanas process?
A: Tipisks process ir šāds: karsti-velmēta izejmateriāla spole → kodināšana (oksīda nogulšņu noņemšana) → aukstā velmēšana (vairāk-pakāpju velmēšana) → atkausēšana (novēršot darba sacietēšanu) → izlīdzināšana (loksnes formas un virsmas apdares pielāgošana) → apdare (šķelšana un iepakošana) → gatavais produkts.
Kā rūdīšanas process ietekmē SPCC auksti velmētas -spoles veiktspēju?
A: Atkvēlināšana ir galvenais process SPCC ražošanā, un tā mērķis ir novērst aukstās velmēšanas radīto sacietēšanu un atjaunot plastiskumu. Nepietiekama atkausēšanas temperatūra izraisīs pārāk augstu tērauda cietību un štancēšanas plaisas; pārmērīgi augsta atlaidināšanas temperatūra radīs rupjus graudus, samazinot izturību un virsmas apdari.
Kādi ir SPCC auksti{0}}velmētas spoles virsmas defekti? Kādi ir biežākie cēloņi?
A: Bieži sastopami defekti un to cēloņi:
Skrāpējumi: netīrumi vai urbumi uz velmēšanas ruļļu un virzošo ruļļu virsmas vai radušies berzes dēļ tinuma laikā;
Iekaisumi: oksīda nogulsnes uz karsti{0}}velmētā izejmateriāla virsmas nebija pareizi kodinātas, vai arī auksti velmēto ruļļu virsma ir raupja;
Viļņojums: nevienmērīgs velmēšanas spēka sadalījums vai nevienmērīga temperatūra atkausēšanas laikā, kas izraisa sliktu loksnes formu;
Rūsas plankumi: mitra vide gatavo produktu uzglabāšanai vai nevienmērīga rūsas -profilaktiskas eļļas uzklāšana.
Kāds ir SPCC auksti{0}}velmētu ruļļu biezuma pielaides standarts?
A: Saskaņā ar JIS G 3141 standartu biezuma pielaide mainās atkarībā no biezuma diapazona. Piemēram:
Biezums Mazāks vai vienāds ar 1,0 mm, pielaide ir ±0,05 mm;
Biezums 1,0 ~ 2,0 mm, pielaide ir ± 0,07 mm;
Konkrētas pielaides pakāpes (piemēram, parastā šķira, precizitātes pakāpe) jānorāda pasūtījuma līgumā.
Kā noteikt, vai SPCC auksti{0}}velmētu ruļļu virsmas kvalitāte ir pieņemama? A: Jāievēro šādas prasības: virsmai jābūt bez acīmredzamām skrāpējumiem, bedrēm, rūsas plankumiem, lobīšanās un citiem defektiem; virsmas apdarei jāatbilst saskaņotajam standartam (piemēram, Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6 μm); un vizuālā pārbaude vai virsmas raupjuma testera pārbaude jāveic saskaņā ar standartu.