1. Kāds ir galvenais secinājums?
Standarta/parasta precizitāte: pielaides parasti ir no ±0,2 mm līdz ± 0,5 mm.
Augstas precizitātes sagriešana: var sasniegt ±0,1 mm vai pat lielāku (piemēram, ±0,05 mm). Šeit ±0,1 mm attiecas uz sloksnes platuma pielaidi pēc sagriešanas, ti, pieļaujamo novirzi starp faktisko platumu un mērķa platumu.
2. Kādi ir galvenie elementi, lai sasniegtu precizitāti ±0,1 mm?
Populārākās-līmeņu griešanas iekārtas (aparatūras pamats):
Augstas{0}}stingrības rāmis: nodrošina minimālu griezēja vārpstas sistēmas deformāciju liela-ātruma griešanas un lielas spriedzes apstākļos.
Precīzijas griezēja vārpsta: pašas griezēja vārpstas radiālais izskrējiens un aksiālā kustība jākontrolē mikrometra līmenī.
Servo piedziņas sistēma: servo sistēma, ko izmanto, lai kontrolētu sānu klīrensu (saspiedes spēku starp riņķveida griezējiem) un pārklāšanos, ar vadības precizitāti 0,01 mm.
Tiešsaistes platuma mērītājs:{0}}reāllaika lāzera platuma mērīšana, padodot datus atpakaļ vadības sistēmai dinamiskai korekcijai; tas ir ļoti svarīgi, lai panāktu slēgtas-cikla kontroli un nodrošinātu partijas konsekvenci.
Precīza{0}}uzņemšanas sistēma: stabila spriegojuma kontrole un augsta pacelšanas-vārpstas centrēšanas precizitāte neļauj "čūskai"{2}}vai starpslāņa novirzei ietekmēt galīgo platumu.
Griešanas rīku sistēma (pamatrīki):
Instrumenta materiāls un slīpēšana: tiek izmantoti augstas{0}kvalitātes instrumenta tērauda vai karbīda disku griezēji ar asām griešanas malām un ārkārtīgi augstu slīpēšanas precizitāti, lai nodrošinātu augstas kvalitātes-griešanas virsmas un samazinātu platuma kļūdas, ko izraisa urbumi un plastiskā deformācija.
Atbilstošs instrumenta attālums un pārklāšanās: tiem nepieciešama precīza iestatīšana un regulēšana, pamatojoties uz materiāla biezumu, cietību un stingrību; pieredze un datu uzkrāšana ir ļoti svarīga.
3.Kā materiālie faktori ietekmē precizitāti?
Auksti velmētas -spoles kvalitāte: galvenās spoles formai (plakanumam) jābūt labai. Problēmas, piemēram, viļņojums vai izliekums, ievērojami ietekmēs platuma precizitāti un griešanas stabilitāti griešanas procesa laikā. Materiāla biezuma viendabīgums un malu kvalitāte arī ietekmē veiktspēju.
Materiāla īpašības: Mīkstākus, plānākus materiālus (piemēram, dažus nerūsējošos tēraudus un precīzijas sakausējumus) ir vieglāk sagriezt ar augstu precizitāti nekā biezākus, cietākus materiālus.
4.Kādas ir tipiskas lietošanas jomas?
Precīzijas elektroniskie komponenti: piemēram, savienotāji, ekranēšanas pārsegi un stiegrojuma tērauda loksnes elastīgām iespiedshēmu platēm (FPC).
Jaudas akumulatora konstrukcijas komponenti: akumulatora spailes savienotāji un drošības komponenti, kuriem nepieciešama īpaši augsta konsistence.
Augstākās kvalitātes{0}}automobiļu daļas: degvielas iesmidzināšanas sistēmas un sensoru metāla daļas.
Īpaši-plāns zāģa asmens substrāts.
5. Kādi ieteikumi jums ir?
Precizēt prasības: noskaidrojiet tālāk norādīto ar savu piegādātāju vai ražošanas nodaļu.
Vai nepieciešamā precizitāte ir ±0,1 mm vai 0,1 mm (parasti ±0,05 mm ir noklusējuma vērtība, bet tas ir jāprecizē)?
Vai tā ir mērķa vērtība vai 100% sasniedzama augšējā pielaides robeža?
Nepieciešami procesa spēju pārskata (CPK) dati.
Novērtējiet jaudu: lai iegūtu līdzīgu precizitāti, izprotiet piegādātāja griešanas aprīkojuma zīmolu, modeli, nominālo precizitātes vērtību un vēsturisko veiktspēju.
Uzsveriet parauga verifikāciju: pirms lielapjoma pasūtījuma veikšanas veiciet izmēģinājuma ražošanu un pilna izmēra mērījumus, lai pārliecinātos, ka tā stabilitāte atbilst prasībām.
Apsveriet izmaksas: augstas precizitātes{0}}griešana nozīmē lielāku aprīkojuma nolietojumu, stingrākas izejmateriālu prasības, mazāku apstrādes ātrumu un augstākas kvalitātes kontroles izmaksas; tā apstrādes maksa būs ievērojami augstāka nekā parastā sagriešana.