1. Kādi ir izaicinājumi, griežot ar lāzeru krāsainas{1}}tērauda spoles?
Pārklājuma degšana un toksiski izgarojumi
Tā ir lielākā problēma. Organiskie pārklājumi (poliesteris, PVDF u.c.) uz iepriekš-pārklātas tērauda spoles virsmas spēcīgi degs augstas-temperatūras lāzera apstākļos, nevis kūst vai iztvaiko kā metāls.
Rodas toksiski izgarojumi: Degšanas procesā rodas liels daudzums melnu, asu dūmu, kas satur kaitīgas vielas, piemēram, benzolu un aldehīdus. Tas ne tikai piesārņo darba vidi un nopietni apdraud operatoru veselību, bet arī nopietni piesārņo tādas precizitātes sastāvdaļas kā lāzergriešanas iekārtas lēcas un sprauslas, ietekmējot iekārtas kalpošanas laiku un griešanas precizitāti.
Slikta griešanas virsmas kvalitāte
Izdedži un krāsas maiņa: izkusušais metāls un atlikušie pārklājumi pēc sadegšanas sajaucas, veidojot lielu daudzumu grūti --tīrāmu izdedžu nogrieztajā aizmugurējā pusē.
Slikta malu kvalitāte: griezuma malas kļūst raupjas un nelīdzenas, un augstās{0}}temperatūras degšanas dēļ pārklājums pie griezuma tiek pilnībā iznīcināts, kā rezultātā rodas pārogļošanās, krāsas maiņa un krokošanās, kas ir ļoti neizskatīgi.
Pārklājuma atslāņošanās un bojājumu zona
Lāzera radītā augstā temperatūra siltuma vadīšanas rezultātā ietekmē zonu ap griezumu, izraisot pārklājuma pūšļu veidošanos, mīkstināšanu vai pat atdalīšanu no pamatnes. Šī bojātā zona ir daudz plašāka nekā lāzera stars, būtiski ietekmējot izstrādājuma izskatu un izturību pret koroziju.
2.Ja ir jāizmanto lāzergriešana, kādi pasākumi jāveic?
Izturīga dūmu nosūkšanas sistēma ir būtiska.
Ir nepieciešama augstas -efektivitātes, lielas jaudas-izgarojumu nosūkšanas sistēma, un izplūdes atverēm ir jābūt novietotām pēc iespējas tuvāk griešanas vietai, lai noņemtu tvaikus to avotā. Tas ir īpaši svarīgi, lai aizsargātu personālu un aprīkojumu.
Aizsargājošās gāzes izvēle un parametru optimizācija ir ļoti svarīga.
Augstspiediena skābekļa vai saspiesta gaisa izmantošana kā palīggāzi var palīdzēt noņemt izkusušos un degošus materiālus, taču tā efektivitāte dūmu veidošanās novēršanā ir ierobežota.
Slāpekļa izmantošana augsta spiediena{0}}spiediena griešanai var zināmā mērā samazināt oksidāciju un degšanu, taču tas ir dārgi un nevar pilnībā novērst pārklājuma sadegšanu.
Lai panāktu optimālu līdzsvaru starp substrāta griešanu, pārmērīgi nesadedzinot pārklājumu, ir nepieciešams atkārtoti pielāgot lāzera jaudu, ātrumu un frekvenci. Tam parasti ir jāupurē zināms griešanas ātrums.
3.Kādas ir CNC torņa perforatorpreses griešanas priekšrocības un trūkumi?
Priekšrocības: bez siltuma-ietekmētās zonas, tīri griezumi, bez izdedžu uzkrāšanās, bez pārklājuma bojājumiem, bez toksisku gāzu veidošanās, ārkārtīgi augsta efektivitāte, piemērota standarta caurumu veidu un formu pakešu apstrādei.
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3mm), un nespēja veikt sarežģītu nepārtrauktu kontūru griešanu.
4.Kādas ir hidrauliskās griešanas/griešanas mašīnu priekšrocības un trūkumi?
Priekšrocības: šī ir labākā izvēle taisnās{0}}līnijas griešanai. Nav siltuma-ietekmētas zonas, augsta efektivitāte, zemas izmaksas, laba griezuma kvalitāte un pārklājuma bojājumi.
Trūkumi: var veikt tikai taisnu{0}}līniju griešanu.
5.Kādas ir plazmas griešanas priekšrocības un trūkumi?
Priekšrocības: spēcīga spēja griezt biezas plāksnes, liels ātrums.
Trūkumi: cieš arī no karstuma{0}}skartās zonas problēmas; pārklājums pie griezuma var tikt nopietni noņemts, un, lai gan tas rada nedaudz mazāk dūmu nekā lāzergriešana, tas joprojām rada dažus dūmus. Griešanas kvalitāte parasti ir zemāka par lāzergriešanu. To vajadzētu uzskatīt par alternatīvu tikai gadījumos, kad griešanas kvalitātes un korozijas izturības prasības nav augstas.