1.Kādi ir galvenie pulvera pārklājuma punkti?
Virsmas pirmapstrāde: cinkotā virsma ir jātīra no taukiem, putekļiem, netīrumiem, balta rūsa (pamata cinka karbonāts, kas ražots uzglabāšanas vai pārvadāšanas laikā) un citi piesārņotāji. Parasti tīrīšanai izmanto sārmainu attaukošanu.
Izvēloties pareizo pulvera pārklājumu
Elektrostatiska izsmidzināšana: Šī ir visbiežāk izmantotā metode, izmantojot elektrostatisko spēku, lai vienmērīgi adsorbētu pulveri uz iezemētas sagataves virsmas.
Konservēšana: Pēc izsmidzināšanas ir nepieciešams cept noteiktā temperatūrā (parasti 180-200 grādos), lai pietiekami daudz laika izkausētu, izlīdzinātu un šķērsotu pulveri.
Stingri jākontrolē sacietēšanas temperatūra un laiks: pārāk zema temperatūra vai nepietiekams laiks: nepilnīga sacietēšana, slikta veiktspēja (adhēzija, izturība pret koroziju, mehāniskās īpašības).
2.Kā izvēlēties pareizo pulvera pārklājumu?
Adhēzija: pulvera formulai jābūt īpaši izstrādātai, lai iegūtu izcilu saķeri ar iepriekš apstrādāto cinkotu virsmu (bieži tiek pārbaudīta ar tādiem saķeres testiem kā šķērsgriezuma un vilkšanas metodes).
Elastība/elastība: cinkots tērauds apstrādes vai lietošanas laikā var nedaudz deformēties, un pulvera pārklājumam jābūt pietiekami elastīgam, lai pielāgotos, lai izvairītos no plaisāšanas.
Laika apstākļu izturība: Piekrastes āra lietojumprogrammās ir jāizvēlas ļoti izturīgi laika apstākļi, piemēram, poliestera sveķu sistēmas, super laika apstākļu izturīgi poliesteri, polivinilidēna fluorīda modificēti pulveri utt.), Lai izturētu spēcīgu ultravioleto staru, mitruma un sāls izsmidzināšanas eroziju, kā arī novēršanai pulverizēšanai, atvienošanai un spīdumam.
Plēves biezums: parasti ieteicams izsmidzināt plēves biezumu 60–80 mikroni vai vairāk, lai nodrošinātu efektīvu barjeru aizsardzību. Pārāk plāns nesniegs pietiekamu aizsardzību, un pārāk biezs var ietekmēt izskatu un saķeri.
3.Kā sacietēšanas temperatūra un laiks ietekmē sacietēšanas rezultātus?
Pārāk augsta temperatūra vai pārāk ilgs laiks: var izraisīt cinka pārklājuma pārmērīgu sakausēšanu un trauslu, cinka virsmas pārmērīgi oksidēt un pat radīt cinka tvaiku, kas ietekmē pārklājuma izskatu (pūslīšus, pinholes) un veiktspēju.
4. Kādas ir pulvera pārklājuma cinkota tērauda priekšrocības?
Lieliska izturība pret koroziju (dubultā aizsardzība): pulvera pārklājums darbojas kā blīva fiziska barjera, efektīvi bloķējot sāls aerosolu, mitrumu un skābekli, tieši saskaroties ar substrātu. Pat ja pārklājums ir daļēji bojāts (piemēram, skrambas vai trieciens), zem tā cinkotā slānis joprojām var nodrošināt upurēšanas anoda aizsardzību, lai novērstu ātru sarkano rūsu (tērauda korozija) bojātajā daļā, ievērojami aizkavējot kopējo korozijas procesu.
Lielisks izskats un dekoratīvība: pulvera pārklājums var nodrošināt bagātīgas un ilgstošas krāsas, spīduma un faktūras iespējas, lai apmierinātu estētiskās vajadzības.
Laba pretestība laika apstākļiem: augstas kvalitātes laika apstākļu izturīgs pulveris var ilgu laiku pretoties spēcīgiem ultravioletos stariem, augstu mitrumu un sāli piekrastes zonās un saglabāt krāsu un spīdumu stabilu.
Izcilas mehāniskās īpašības: sacietētiem pulvera pārklājumiem parasti ir laba cietība, nodiluma izturība un izturība pret triecieniem.
Vides aizsardzība: paši pulvera pārklājumi nesatur šķīdinātājus (īpaši zemas GOS emisijas), un ražošanas process ir videi draudzīgāks. Ekonomiskie ieguvumi: lai arī sākotnējās izmaksas ir augstākas nekā vienas cinkošanas izmaksas, tā īpaši garais kalpošanas laiks un zemas uzturēšanas prasības (īpaši skarbā vidē) padara dzīves cikla izmaksas izdevīgākas.
5.Kādi ir piesardzības pasākumi cinkota tērauda pulvera izsmidzināšanai?
Adhēzijas risks: lielākais risks ir nepietiekama saķere, ja pirmapstrāde netiek veikta pareizi vai pulvera izvēle/process nav piemērots, kas var izraisīt pārklājumu. Adhēzijas pārbaude jāveic stingri.
Konservēšanas temperatūras robeža: pastāv leģēšanas un cinka tvaiku ģenerēšanas risks, kad karstā dip cinkoti slāņi tiek izārstēti augstā temperatūrā. Pulveru izvēle ar plašāku sacietēšanas logu (temperatūru/laiku) vai zemas temperatūras sacietēšanas pulveru (140–160 grādu) izmantošana var samazināt risku, bet pēdējais var upurēt kādu veiktspēju.
Cinkota slāņa kvalitāte: substrātam cinkotajam slānim jābūt vienveidīgam, blīvam un bez nopietniem defektiem (piemēram, nokavētiem apvalkiem, burbuļiem, pelniem). Slikti cinkoti slāņi tieši ietekmēs izsmidzināšanas efektu un galīgo aizsargājošo veiktspēju.
Baltā rūsas apstrāde: baltā rūsa (pamata cinka karbonāts), kas veidojas uz cinkotā slāņa virsmas, pirms izsmidzināšanas ir rūpīgi jānoņem, pretējā gadījumā tā nopietni ietekmēs saķeri.
Izmaksas: pulvera izsmidzināšanas pakāpiena pievienošana, protams, palielinās izmaksas, un ir jāsver izpildes prasības un budžets.