1.Kāpēc galvanizētās spoles ir piemērotas seklai štancēšanai?
Lieliska substrāta veiktspēja:
Pamatne cinkotajām spolēm parasti ir augstas -kvalitātes zema-oglekļa tērauds (piemēram, SPCC, DC01 utt.). Šim tērauda veidam ir lieliska plastiskums un elastība, tāpēc tas ir vispiemērotākais materiāls štancēšanai (tostarp sekla štancēšanai).
Cinka slāņa eļļojošais efekts:
Cinka slānis štancēšanas laikā darbojas kā cieta smērviela, samazinot berzi starp presformu un lokšņu metālu, atvieglojot materiāla plūsmu, samazinot štancēšanas spiedienu un presformas nodilumu, tādējādi uzlabojot štancēšanas kvalitāti un veidnes kalpošanas laiku.
Virsmas kvalitāte:
Jo īpaši elektro-cinkotajām spolēm ir gluda, viendabīga virsma ar smalkiem cinka izdalījumiem, padarot tās ideāli piemērotas seklām-apzīmogotām daļām, kurām nepieciešama augsta estētiskā pievilcība un sekojoši krāsošanas vai pārklāšanas procesi.
Kombinētā formējamība un izturība pret koroziju:
Šī ir lielākā cinkota tērauda spoļu priekšrocība. Nodrošinot izcilu štancēšanas veiktspēju, tie arī piešķir detaļām izcilu izturību pret koroziju, novēršot nepieciešamību pēc turpmākas galvanizācijas vai krāsošanas rūsas novēršanai. Tos plaši izmanto sadzīves tehnikā, automašīnās, celtniecībā un citās jomās.
2.Kā izvēlēties cinkotās spoles veidu?
Elektro-cinkotas spoles: cinka slānis ir plānāks (parasti mazāks par 30 μm), vienmērīgs un gluda virsma ar spēcīgu saķeri ar pamatni. Detaļām, kurām nepieciešama sekla štancēšana un augsti estētiskie standarti, parasti priekšroka tiek dota elektro-galvanizētām spoles, jo cinka slānis formēšanas laikā ir mazāk pakļauts plaisāšanai vai lobīšanai.
Karsti-galvanizētas spoles: cinka slānis ir biezāks (parasti 35-200 μm), nodrošinot lielāku izturību pret koroziju, bet virsma ir salīdzinoši raupja, ar manāmiem cinka spolēm, un starp cinka slāni un dzelzi veidojas trausls sakausējuma slānis. Štancēšanas laikā biezākajam cinka slānim ir lielāka nosliece uz mikro-plaisām un pat lobīšanos, kas ietekmē izskatu un lokālo izturību pret koroziju. Ja tiek izvēlēta karstā cinkošana, jāizvēlas šķirnes, kurās nav vai ir mazi cinka spoguļi, un stingri jākontrolē štancēšanas dziļums.
3.Kā cinka pārklājuma saķere ietekmē štancēšanas veiktspēju?
Zīmogošanas deformācija izraisa cinka slāņa izstiepšanos. Ja saķere starp cinka slāni un pamatni ir vāja, var rasties lobīšanās un lobīšanās. Tāpēc ir jāizvēlas materiāli ar augstu adhēzijas pakāpi (piem., pārbaudīti ar lieces testiem un saķeres testiem).
4. Kāda ir virsmas apstrādes un eļļošanas ietekme uz štancēšanas veiktspēju?
Pasivācijas slānis: tam ir dažādi veidi, piemēram, pasivācija bez hroma{0}} un pasivēšana ar eļļas{1}}pārklājumu. Daži pasivācijas slāņi ir diezgan cieti un štancēšanas laikā var pārslāties pulverī, paātrinot presformas nodilumu. Atbilstošā pasivācijas apstrādes metode ir jāizvēlas, pamatojoties uz štancēšanas procesa sarežģītību, vai arī nepieciešama konsultācija ar materiāla piegādātāju.
Eļļošana: pat ja cinkotajai spolei ir sava rūsas -preventīvā eļļa, štancēšanas laikā var būt nepieciešama papildu štancēšanas eļļa, lai nodrošinātu atbilstošāku eļļošanu, nodrošinātu formēšanas kvalitāti un novērstu skrāpējumus.
5.Kāda ir veidņu dizaina un stāvokļa ietekme uz štancēšanas veiktspēju?
Preses klīrenss: galvanizētu tērauda lokšņu štancēšanai ir jābūt nedaudz lielākam nekā tāda paša biezuma -auksti velmētu lokšņu štancēšanai. Tā kā pašam cinka slānim ir biezums, ja klīrenss ir pārāk mazs, tas saspiedīs cinka slāni, izraisot cinka skrāpēšanu, cinka slāņa lobīšanos un pat aizsprostojumu.
Materiāls un cietība: Ieteicams izmantot presformas materiālus ar labāku nodilumizturību (piemēram, pulvermetalurģijas tēraudu) un veikt virsmas apstrādi (piemēram, TD apstrādi vai PVD pārklājumu), lai izturētu cinka slāņa abrazīvo nodilumu.
Presformas virsmas apdare: presformas dobumam un griešanas malai jābūt ar augstu virsmas apdari, lai samazinātu berzi un novērstu skrāpējumus uz cinkotās virsmas.