1.Kāpēc to var saritināt?
Cinkoto ruļļu substrāts parasti ir augstas{0} kvalitātes zema{1}}oglekļa tērauds (piemēram, SPCC, ST12, DX51D utt.), kam ir lieliska plastiskums un elastība, tāpēc tas ir ļoti piemērots formēšanas procesiem, piemēram, liekšanai, štancēšanai un apgriešanai. Saprātīgos apstrādes apstākļos virsmas cinka slānis var deformēties kopā ar substrātu bez liela mēroga -lobīšanās.
2.Kādi ir izaicinājumi, veicot apmales?
Cinka pīlings vai pūderēšana: Kērlinga procesā cinka slānis tiek pakļauts spēcīgai stiepšanai un saspiešanai. Nepareizi apstrādes apstākļi (piemēram, mazs izliekuma rādiuss vai neatbilstošs presformas klīrenss) var izraisīt mikroplaisas cinka slānī vai pat izraisīt tā nolobīšanos no pamatnes, ietekmējot gan estētiku, gan izturību pret koroziju.
• Virsmas skrāpējumi: raupja pelējuma virsma vai netīrumi var viegli saskrāpēt mīksto cinka slāni.
• Cinka izdedžu adhēzija: Cinka pulveris var pielipt pie veidnes vai sagataves virsmas, ietekmējot izstrādājuma kvalitāti.
3. Kādi ir galvenie faktori veiksmīgas apgriešanas nodrošināšanai?
Pareiza cinkotās spoles veida izvēle:
Pārklājuma veids:
Tīra cinka pārklājumi, piemēram, GI, ir salīdzinoši mīksti un elastīgi, padarot tos piemērotākus dziļai apstrādei, piemēram, apgriešanai.
Cinka-dzelzs sakausējuma pārklājumi, piemēram, GA, piedāvā lielāku cietību un labāku nodilumizturību, taču tie ir nedaudz mazāk elastīgi nekā GI, un tiem ir nedaudz lielāks plaisāšanas risks ārkārtējas lieces laikā.
Pārklājuma biezums/pakāpe: biezāki pārklājumi (piemēram, Z180, Z275) apstrādes laikā ir jutīgāki pret lobīšanos. Apšuvuma procesiem, kuriem nepieciešama ievērojama deformācija, parasti ieteicams izmantot plānākus pārklājumus (piemēram, Z60, Z90).
Virsmas apstrāde:
Pasivācija bez hroma{0}}: šis videi draudzīgais pasivācijas slānis tiek plaši izmantots, un tam ir minimāla ietekme uz apstrādes veiktspēju.
Eļļas pārklājums: Virsmas eļļošana nodrošina eļļošanu, samazina berzi starp veidni un apstrādājamo priekšmetu, kā arī efektīvi novērš skrāpējumus un samazina cinka atslāņošanos.
Preses dizains un apkope:
Preses klīrenss: Preses klīrenss ir precīzi jāpielāgo, pamatojoties uz materiāla biezumu un pārklājuma biezumu. Klīrensam jābūt nedaudz lielākam par materiāla biezumu, lai atbrīvotu vietu cinka slānim un novērstu tā pārmērīgu saspiešanu.
Stūra rādiuss: Apmales stūra rādiuss nedrīkst būt pārāk mazs. Lielāks stūra rādiuss nodrošina vienmērīgāku materiāla plūsmu un ievērojami samazina cinka plaisāšanas risku.
Preses cietība un apdare: veidnei jābūt ar augstu cietību un īpaši gludu virsmu (ideālā gadījumā pulēta), lai samazinātu berzi un cinka pielipšanu.
Procesa kontrole:
Ātrums: atbilstoša apstrādes ātruma samazināšana ļauj materiālam ātrāk deformēties, samazinot trieciena spēkus un aizsargājot pārklājumu.
Eļļošana: pat tad, ja materiāls pēc būtības ir eļļains, piemērotas smērvielas pievienošana var būt ļoti efektīva, ja apstrāde ir sarežģīta.
4. Kāda ir pretkorozijas veiktspēja-pēc krokošanas?
Pat ideālos apstrādes apstākļos cinka pārklājumā apmales zonā var veidoties mikroplaisas, kas ir normāli. Tomēr cinka anodiskā aizsardzība saglabājas. Kad pamatmateriāls ir pakļauts šajās mikroplaisās, apkārtējais cinks galvenokārt korodē, pasargājot tēraudu no rūsas. Tāpēc, lai gan kopējā aizsardzība pret koroziju ir nedaudz samazināta salīdzinājumā ar plakanām vietām, tā joprojām ir daudz labāka par necinkotu tēraudu.
5. Kādi ir piesardzības pasākumi, lai saritinātu cinkotas spoles?
Vēlamie materiāli: izvēlieties tīru cinka pārklājumus ar labu elastību un atbilstošu pārklājuma biezumu.
Rūpīgs veidņu dizains: nodrošiniet atbilstošus attālumus, atbilstošus stūra rādiusus un augstas{0}}kvalitātes apdari.
Kontroles process: optimizējiet apstrādes parametrus un, ja nepieciešams, izmantojiet eļļošanu.