1. Kāpēc gan to neieteikt?
Nepārtraukta iegremdēšana un izšļakstīšana:
Skatuves nesošā konstrukcija periodiski vai ilgstoši tiks iegremdēta ūdenī un pakļauta viļņu un priekšnesumu ūdens šļakatām.
Tas izraisa cinka pārklājuma pastāvīgu kontaktu ar skābekli{0}}bagātu ūdeni, paātrinot tā noplicināšanos. Kad cinka pārklājums ir pilnībā iztērēts, tā pamatā esošais tērauds ātri korodēs.
Elektroķīmiskā korozija (kritisks risks):
Ja dažādas skatuves metāla sastāvdaļas (piemēram, cinkota tērauda rāmis ar nerūsējošā tērauda skrūvēm, alumīnija margas vai zemūdens apgaismojums) ir tiešā saskarē un iegremdējas elektrolītā (ūdenī), veidosies galvaniskais elements.
Šādā vidē cinkotais pārklājums var neparasti ātri sarūsēt, kā rezultātā tā kalpošanas laiks ir īsāks, nekā paredzēts.
Mehāniskie bojājumi:
Montāžas, demontāžas, transportēšanas un lietošanas laikā cinkotais pārklājums tiek viegli saskrāpēts un bojāts triecienu rezultātā.
Šie bojājumu punkti kļūst par korozijas sākumpunktiem, izraisot rūsas iekļūšanu iekšā pat tad, ja apkārtējais cinka pārklājums paliek neskarts.
2. Ja mēs uzstājam uz tā izmantošanu, kādi pasākumi ir jāveic?
Pareizo materiālu izvēle:
Jāizmanto karsti cinkotas spoles/materiāli, nevis elektro-cinkotas spoles ar plānāku cinka slāni. Karstā-cinkošana nodrošina biezāku cinka slāni (parasti lielāku vai vienādu ar 85 µm), nodrošinot ilgāku aizsardzību.
Nepieciešams lielāks cinka slāņa svars (piemēram, lielāks vai vienāds ar 275 g/m²).
Stingra pēc{0}}apstrādes aizsardzība:
Visi griezumi, izurbtie caurumi un metinātās šuves nekavējoties rūpīgi jāapstrādā ar pretkorozijas pasākumiem. Standarta prakse ir:
Noslīpēt un notīrīt metinātās vietas.
Uzklājiet ar cinku- bagātu grunti ar pietiekami augstu cinka pulvera saturu, lai simulētu cinkošanas "katodiskās aizsardzības" efektu.
Uzklājiet augstas veiktspējas starpkārtu un virskārtu (piem., epoksīda vai poliuretāna krāsu).
Strukturālais dizains:
Projektēšanas posmā izvairieties no vietām, kur var uzkrāties ūdens. Cauruļu galiem jābūt noslēgtiem ar gala vāciņiem, lai novērstu mitruma uzkrāšanos un sekojošu koroziju no iekšpuses uz āru.
Savienojot ar citiem metāliem (piemēram, nerūsējošo tēraudu, alumīniju), jāizmanto izolējošas blīves vai uzmavas, lai novērstu galvanisko koroziju.
3.Kādas ir alumīnija sakausējumu izmantošanas priekšrocības un trūkumi?
Priekšrocības: Īpaši izturīgs pret koroziju, īpaši saldūdens vidē. Viegls un -izturīgs, tāpēc to ir ļoti viegli salikt un pārvietot. Nav nepieciešama krāsošana, kā rezultātā ir ārkārtīgi zemas uzturēšanas izmaksas.
Trūkumi: augstākas sākotnējās izmaksas nekā tēraudam. Lai gan tas ir izturīgs, tas ir mazāk stingrs nekā tērauds, un dažreiz tam ir nepieciešams lielāks šķērsgriezums, lai novērstu deformāciju.
4.Kādas ir nerūsējošā tērauda kā aizstājēja priekšrocības un trūkumi?
Priekšrocības: Lieliska izturība pret koroziju un augsta izturība. Īpaši 316. jūras-nerūsējošais tērauds, kam ir ļoti spēcīga izturība pret hlorīda jonu koroziju, tāpēc tas ir ideāli piemērots jūras ūdenim vai vidē, kurā ir daudz sāls.
Trūkumi: augstākās izmaksas, lielākais svars un visgrūtāk apstrādājams.
5. Cik efektīvi ir profesionāli pret-koroziju apstrādāti tēraudi?
Izmantojot "spēcīgu-pretkorozijas pārklājumu sistēmu", piemēram, ar epoksīda cinku-bagātu gruntskrāsu + epoksīda vizlas dzelzs oksīda starpkārtu + poliuretāna virskārtu, tiek nodrošināts ievērojami ilgāks pretkorozijas aizsardzības kalpošanas laiks nekā vienam cinka pārklājuma slānim.
Kā alternatīvu var izmantot hromu -nesaturošu cinku-alumīnija pārklājuma tehnoloģijas, piemēram, Dacromet, kas nodrošina aizsardzību pret koroziju, kas ievērojami pārsniedz karstās- cinkošanas aizsardzību.