Vai siltumnīcas karšu slotu savienotājiem tiek izmantotas auksti{0}}velmētas spoles?

Jan 16, 2026 Atstāj ziņu

1. Kāpēc izmantot (cinkotas) auksti velmētas -spoles?

Izturība un stingrība: kartes slotam ir jāiztur fiksējošās atsperes spriegojums un vēja slodze. Auksti velmētas -spoles ir plānākas un plakanākas nekā karsti velmētas{2}}spoles, taču tām ir pietiekama izturība un stingrība, lai saglabātu savu formu un izturētu deformāciju.

Formējamība un apstrādājamība: auksti{0}}velmētām ruļļiem ir vienāds materiāls, precīzs biezums un gluda virsma, kas padara tās ideāli piemērotas nepārtrauktai ruļļu veidošanai. Sarežģītas karšu slotu -šķērsgriezuma formas (piemēram, uz iekšpusi-izlocītas malas un pastiprinošās ribas) var izveidot vienā ruļļa formēšanas procesā montāžas līnijā, tādējādi nodrošinot ārkārtīgi augstu ražošanas efektivitāti un zemas izmaksas.

Virsmas kvalitāte un izturība pret koroziju: tas ir vissvarīgākais punkts.

Auksti velmēts tērauds- (ti, melnā dzelzs loksne) ir ļoti pakļauts rūsai, un tas ir pilnīgi nepiemērots siltumnīcu mitrajai videi ar augstu mēslojuma un pesticīdu līmeni.

Cinka pārklāšana: uz auksti{0}}velmētas tērauda spoles virsmas ir pārklāts cinka slānis. Šis cinka slānis nodrošina divu veidu aizsardzību:

Fiziskā barjera: izolē tērauda pamatni no saskares ar gaisu un mitrumu.

Aizsardzība pret elektroķīmisko anodu: Pat ja pārklājums ir nedaudz bojāts, cinks (kas ir vairāk reaģējošs) darbosies kā anods, korozējot pirms dzelzs, tādējādi aizsargājot iekšējo tērauda pamatni. Tas padara tā izturību pret koroziju daudz labāku par krāsošanas izturību.

Parasti izmantotās cinkošanas metodes ir elektro-cinkošana (kas rada vienmērīgu, gaišu un plānu pārklājumu) un karstā-cinkošana (kas rada biezāku pārklājumu, spēcīgāku izturību pret koroziju un ilgāku kalpošanas laiku). Siltumnīcas karšu slotos parasti tiek izmantotas karsti-cinkotas tērauda sloksnes, lai nodrošinātu kalpošanas laiku, kas pārsniedz 10 gadus.

cold-rolled coil

2. Kādi ir tipiski ražošanas procesi?

Izejmateriāli: iegādājieties karsti{0}}cinkotas auksti velmētas{1}}tērauda spoles (parasti 0,6–1,2 mm biezas).

Attīšana un izlīdzināšana: atritiniet un izlīdziniet tērauda spoles.

Nepārtraukta ruļļu formēšana: izlaidiet tērauda sloksni caur virkni precīzi izstrādātu formēšanas veltņu, pakāpeniski saliekot to paredzētajā spraugas formā. Šis ir vissvarīgākais process.

Pielāgošana pēc garuma: izgrieziet nepārtraukti veidotos rievu profilus iepriekš iestatītajā garumā (piem., 4 metri, 6 metri).

Iepakojums un nosūtīšana: daži var tikt pakļauti gala -rūsas novēršanai vai arī tiešā veidā iepakoti.

cold-rolled coil

3.Kā tas ir salīdzināms ar alumīnija sakausējumiem?

Izmaksas: cinkota auksti velmēta{0}}tērauda cena ir ievērojami zemāka nekā alumīnija sakausējuma cena.

Izturība un elastība: Tēraudam ir augstāks elastības modulis, tāpēc ir nepieciešams lielāks spēks, lai piesaistītu fiksācijas atsperi (parasti izgatavota no atsperu tērauda), kā rezultātā tas ir drošāks un mazāk pakļauts atslābināšanai. Alumīnija sakausējuma stiprinājuma gredzeni dažreiz var justies "mīksti".

Izturība pret koroziju: Alumīnija sakausējumi var korodēt arī sārmainā augsnē vai noteiktā mēslojuma vidē. Augstas-kvalitātes karsti cinkota-tērauda kalpošanas laiks ir pielīdzināms alumīnija sakausējumam, taču tam ir ievērojama izmaksu priekšrocība.

cold-rolled coil

4.Kā tas ir salīdzināms ar nerūsējošo tēraudu?

Nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju, taču tā augstās izmaksas padara to neekonomisku liela mēroga -siltumnīcām.

 

5. Kādi ir galvenie apsvērumi, faktiski iegādājoties vai būvējot siltumnīcu?

Pamatnes biezums: tieši ietekmē slodzes{0}}nestspēju un vēja pretestību.

Cinka pārklājuma biezums/cinka saturs: parasti izsaka "gramos uz kvadrātmetru" (piemēram, Z80, kas norāda uz 80 g/m² abpusēju cinka pārklājumu) vai "mikrometros", kas tieši nosaka izturību pret koroziju. Karstā-cinkošana ir izturīgāka nekā elektro-cinkošana.

Formēšanas process: Labās veidnēs tiek izgatavotas rievas ar precīziem izmēriem un gludām malām, kas nesaskrāpē plēvi.