1. Kāpēc vairāku-piespēļu ripināšana ir svarīgs līdzeklis, lai kontrolētu plaisāšanu?
Samazināta viena -pārejas deformācijas pretestība: kopējās deformācijas sadalīšana pa vairākām piegājieniem katru reizi rada mazākas deformācijas, kas noved pie pakāpeniskāka sprieguma sadalījuma materiālā un samazina iespēju, ka tas sasniegs lūzuma robežu.
Ļauj starpposma pārkristalizāciju (dažiem materiāliem): velmēšanas laikā vai starp gājieniem materiāli tiek pakļauti darba sacietēšanai. Daudzkārtu velmēšana apvienojumā ar starpposma atkvēlināšanu novērš sacietēšanu, atjauno plastiskumu un sagatavo nākamajai augstas -deformācijas velmēšanas kārtai.
Labāka kontrole pār sloksnes formu un spriegumu sadalījumu: pakāpeniski pielāgojot ruļļa atstarpi un spriegojumu vairākās piegājienos, var precīzāk kontrolēt sloksnes taisnumu un iekšējā sprieguma viendabīgumu, novēršot lokalizētu sprieguma koncentrāciju, kas var izraisīt plaisāšanu.
Veicina mikrostruktūras izsmalcinātību un homogenizāciju: kumulatīvā deformācija vairāku piegājienu laikā rada smalkākus, viendabīgākus graudus, uzlabojot kopējās materiāla īpašības.
2. Kādu ietekmi atstāj materiāla raksturīgie defekti?
Slikta metalurģiskā kvalitāte: zema tīrības pakāpe izkausētam tēraudam, kas satur nemetāliskus ieslēgumus (piemēram, oksīdus un sulfīdus). Šie cietie un trauslie ieslēgumi velmēšanas laikā darbojas kā "iekšējās brūces", viegli kļūstot par plaisu sākuma punktiem.
Sastāva segregācija: nevienmērīgs elementu, piemēram, oglekļa un mangāna, sadalījums lietās sagataves centrālajā daļā rada pārmērīgi augstu lokālo cietību un sliktu plastiskumu.
Malu defekti: Aukstās velmēšanas laikā strauji pastiprinās malu plaisas, urbumi vai "lobīšanās" un mikro-plaisas karsti velmētu slokšņu malās.
3. Kādas ir nepamatota procesa plānošanas sekas?
Nepareizs samazinājuma sadalījums katrā piegājienā: īpaši pārmērīgs samazinājums pirmajā piegājienā. Ja ienākošajam materiālam (karsti-velmētai spolei) uz virsmas ir sacietējis slānis vai mikroplaisas, pārmērīga pirmās plūsmas samazināšana izraisīs to strauju izplatīšanos. Dažiem augstas -izturības tēraudiem, kas ir jutīgi pret iegriezumiem, pirmās piegājiena samazināšanai ir jābūt īpaši maigai.
Nepareiza sprieguma kontrole:
Pārmērīgs spriegums: tas izraisīs sloksnes pārmērīgu stiepes spriegumu, padarot to vairāk pakļauti lūzumam biezuma samazināšanas laikā, īpaši malās.
Sprieguma svārstības vai nestabilitāte: tas izraisīs sloksnes vibrāciju velmēšanas laikā, radot lokālu trieciena spriegumu.
Slikta rites eļļošana:
Nepietiekama eļļošana vai slikta rites eļļas veiktspēja palielinās berzes koeficientu starp ruļļiem un sloksni, palielinās rites spēku, nevienmērīgu deformāciju un lielāku plaisāšanas risku.
Nevienmērīga eļļošana var izraisīt lokālu ruļļa pielipšanu vai pārkaršanu, kā rezultātā var tikt bojāta virsma.
Slikts ruļļa stāvoklis: nevienmērīgs ruļļa nodilums, bedrītes vai plaisas tieši saskrāpē vai periodiski ietekmēs sloksnes virsmu.
Nepietiekama starpposma atkausēšana: izstrādājumiem, kuriem nepieciešams liels kopējais samazinājuma ātrums, ja starpposma atkausēšana netiek veikta laikā, lai novērstu darba sacietēšanu, materiāls kļūs ļoti trausls, un turpmākā velmēšana neizbēgami radīs plaisāšanu.
4.Kāda ietekme būs darbības un aprīkojuma faktoriem?
Nestabilas vītnes un astes -šūpošanas darbības var izraisīt lokālu sloksnes locīšanu vai smagu saliekšanos.
Slikta spoles izlīdzināšana rada nevienmērīgas malas sloksnes uztīšanas laikā, radot ievērojamu starpslāņa bīdes spriegumu, kas var izraisīt malas "plaisāšanu" vai "sasmalcināšanu".
5. Kā novērst plaisāšanu daudzkārtu aukstās velmēšanas laikā?
**Izejvielu kontrole:** stingri kontrolējiet ienākošo karsti{0}}velmēto materiālu ķīmisko sastāvu, tīrību, malu kvalitāti un mehāniskās īpašības.
**Optimizēt ritināšanas procedūras:**
Pieņemiet stratēģiju "viegla pirmā piespēle, stabilas starpspēles".
Zinātniski piešķiriet samazinājuma ātrumu katrai kārtai, pamatojoties uz tērauda markas īpašībām.
Iestatiet saprātīgu un stabilu priekšējo un aizmugurējo spriegojumu.
**Nodrošiniet procesa materiālu:** izmantojiet augstas -veiktspējas velmēšanas eļļu un nodrošiniet, lai izsmidzināšanas sistēma darbotos pareizi, nodrošinot pietiekamu un vienmērīgu eļļošanu.
**Standartizēta darbība un apkope:** darbojas vienmērīgi, regulāri pārbaudiet un sasmalciniet ruļļus, kā arī nodrošiniet iekārtas izlīdzināšanas precizitāti.
**Nepieciešamā termiskā apstrāde:** Stingri ievērojiet starpatkausēšanas procesu, kas nepieciešams procesam, lai rūpīgi mīkstinātu materiālu.