1. Kādi ir plaisāšanas cēloņi atloka zonā?
Atrašanās vieta: atloka daļa daļas malā vai zem sagataves turētāja.
Raksturojums: Plaisas parasti parādās apkārtmērā vai radiāli.
Iespējamie cēloņi:
Pārmērīgs sagataves turētāja spēks: Pārāk liels spiediens uz sagataves turētāju izraisa materiāla "bloķēšanos" plūsmas laikā, novēršot pareizu materiāla papildināšanu un izraisot plīsumu.
Materiāla anizotropija (auss virziens): auksti{0}}velmētām ruļļiem ir ievērojama anizotropija (piemēram, lielas plastiskuma atšķirības 45 grādu vai 90 grādu virzienā), kā rezultātā noteiktos virzienos materiāla plūsma ir nepietiekama.
Nepietiekams matricas stūra rādiuss: pārāk mazs stūra rādiuss uz matricas vai sagataves turētāja ievērojami palielina materiāla plūsmas pretestību.
Slikta eļļošana: lokāls eļļošanas plēves plīsums izraisa līmes nodilumu, kā rezultātā rodas stiepes sprieguma koncentrācija.
2.Kādi ir iespējamie sānu sienu plaisāšanas cēloņi?
Atrašanās vieta: uz daļas taisnas vai slīpas sienas, parasti paralēli štancēšanas virzienam.
Raksturojums: Plaisas galvenokārt ir gareniskas, un smagos gadījumos tās iekļūst visā sānu sienā.
Iespējamie cēloņi:
Nepietiekama materiāla plastiskums (mazs pagarinājums): tas ir vissvarīgākais iemesls. Auksti velmētas spoles pagarinājuma vai darba sacietēšanas indekss (n-vērtība) ir pārāk zems, lai izturētu stiepes deformāciju šajā vietā.
Mikrostrukturālie defekti: iekšpusē pastāv smagas joslu struktūras vai rupji karbīdi. Deformācijas laikā saskarne starp karbīdiem un matricu kļūst par plaisas sākuma punktu.
Pārmērīgs retināšanas ātrums: atšķaidīšanas apjoms šajā vietā pārsniedz projektēto robežu (piemēram, atšķaidīšanas ātrums pārsniedz sekcijas samazinājuma ātrumu, kas atbilst materiāla galīgajai stiepes izturībai).
Novecošanās trauslums: auksti{0}}velmētā spole ir glabāta pārāk ilgi (vai ir bijusi nenormāla temperatūra), kā rezultātā notiek deformācijas novecošanās un samazinās plastiskums.
3. Kādi ir daži iespējamie iemesli plaisām apakšējos noapaļotajos stūros?
Atrašanās vieta: pie pārejas filejas starp detaļas apakšējo virsmu un sānu malu.
Raksturlielumi: plaisai ir loka{0}}forma, un tā parasti rodas vissvarīgākajā stiepes zonā.
Iespējamie cēloņi:
Nepietiekams relatīvais biezums: Materiāla biezuma (t) attiecība pret sagataves diametru (d) ir pārāk maza (t/d vērtība ir pārāk maza), kā rezultātā ir slikta pretestība filejas nestabilitātei.
Nepietiekams perforatora filejas rādiuss: filejas rādiuss (Rp) ir mazāks par materiāla minimālo pieļaujamo lieces rādiusu, kas izraisa sprieguma koncentrāciju.
Divaksiālā stiepes sprieguma stāvoklis: materiāls vienlaikus tiek pakļauts radiālajam un tangenciālajam stiepes spriegumam šajā vietā. Ja materiāla tecēšanas robežas attiecība ir pārāk augsta, tas ātri sasniegs lūzuma robežu.
4.Kādi ir iespējamie plaisu cēloņi krusta-armatūras vai izliekuma pamatnē?
Atrašanās vieta: lokalizētas formēšanas elementa saknē vai malā (piemēram, pastiprinoša riba, izliekums vai burtu forma).
Raksturīgs: plaisa stiepjas gar pastiprinošās ribas stūri vai malu.
Iespējamie cēloņi:
Kombinētā liece un spriedze: Smalkas notīrīšanas vai formēšanas laikā materiāls šajā vietā piedzīvoja smagu kombinētu bīdes un stiepes spriegumu.
Bīdes virsmas mikroplaisas: Smalkās noseguma daļās nepareizs aizbāžņa klīrenss vai nepietiekams V{0}}zobrata spiediens var būt izraisījis mikro-plīsumus (pārmērīgi lielas plīsuma joslas) uz bīdes virsmas, kas pēc tam tiek paplašinātas turpmākās formēšanas laikā.
Zems materiāla sacietēšanas indekss: materiāls nevar izkliedēt spriedzi darba sacietēšanas rezultātā pēc smagas lokalizētas deformācijas.
5. Kā analizēt auksti velmētu ruļļu unikālos materiālu faktorus (smalkai štancēšanai)?
Nepietiekams sferoidizācijas ātrums:
Parādība: nepietiekama auksti{0}}velmētu ruļļu atkausēšana ar sferoidizāciju izraisa lamelāra perlīta klātbūtni.
Sekas: štancēšanas spriedzes apstākļos slāņveida karbīdi darbojas kā asmeņi, izgriežot matricu un viegli izraisot sānu vai stūra plaisāšanu.
Virsmas defekti (attīrīts/karburizēts slānis):
Dekarburizācija: Virsmas dekarburizācija samazina virsmas izturību, izraisot mikroplaisas (saplaisāšanos).
Karburizācijas/oksīda mēroga ievilkums: veido cietus plankumus, izjaucot matricas nepārtrauktību un kļūstot par plaisu sākuma punktiem.
Biezuma tolerance (negatīva pielaide):
Parādība: faktiskais materiāla biezums ir pārāk plāns (negatīva pielaide).
Sekas: rada relatīvi lielāku presformas klīrensu, nestabilu materiāla plūsmu, īpaši stiepšanās procesā, samazinot slodzes-nesošā šķērsgriezuma-laukumu un palielinot spriegumu, kā rezultātā rodas plaisāšana.
Atlikušais stress:
Parādība: Auksti velmētu ruļļu -velmēšanas un izlīdzināšanas procesā tiek radīts ievērojams iekšējais spriegums.
Sekas: Virsma pirms štancēšanas var būt plakana, bet pēc štancēšanas sprieguma atlaišana apvienojumā ar darba spriegumu var izraisīt aizkavētu plaisāšanu vai tūlītēju plaisāšanu.