1.Kā ātri noteikt krāsu atšķirības veidu?
Gareniskās joslas krāsu atšķirība (gar velmēšanas virzienu):
Izskats: Viena spilgta un viena tumša svītra, kas ir paralēla rites virzienam.
Galvenās aizdomās turamās personas: nevienmērīgi gaisa naža procesa parametri, sloksnes vibrācija, cinka šķidruma svārstības.
Šķērsvirziena krāsu atšķirība (perpendikulāri rites virzienam):
Izskats: pārmaiņus gaišas un tumšas joslas svītras, kas atgādina "koksnes graudus" vai "ūdens viļņus".
Galvenās aizdomas: nestabils atkausēšanas process (nevienmērīga krāsns temperatūra, ātruma svārstības), slikts iegremdēto ruļļu/stabilizējošu ruļļu stāvoklis.
Pārslām/mākonim līdzīga{0}}krāsu atšķirība:
Izskats: Lieli gaiši un tumši laukumi bez noteiktas formas.
Galvenās aizdomas: Slikta pamatnes virsmas tīrība, nevienmērīgs cinka šķidruma sastāvs (īpaši alumīnija saturs), nevienmērīga pasivācijas šķīduma izsmidzināšana vai žāvēšana.
2.Kas izraisa krāsu atšķirības?
Slikta virsmas tīrība: Dzelzs pulvera, tauku, oksīdu utt. atlikumu uz pamatnes virsmas nevar pilnībā samazināt vai noņemt pēc atkausēšanas, ietekmējot mitrināšanu cinkošanas laikā, izraisot nevienmērīgu cinka slāņa saķeri un krāsas atšķirības.
Nevienmērīgs pamatnes virsmas raupjums: apgabalos ar atšķirīgu raupjumu ir dažāda izkliedēta gaismas atstarošana, kā rezultātā rodas nevienmērīgs spilgtums.
Nevienmērīgs substrāta sastāvs un mehāniskās īpašības: tie ietekmē pārkristalizācijas uzvedību un virsmas oksīda samazināšanās pakāpi atkausēšanas krāsnī.
Nevienmērīga krāsns temperatūra: nevienmērīga šķērsvirziena temperatūra rūdīšanas krāsnī izraisa dažādas pārkristalizācijas pakāpes un virsmas oksīdu reducēšanas stāvokļus dažādās sloksnes daļās, tādējādi ietekmējot tās reaktivitāti ar izkausētu cinku.
Nevienmērīga krāsns atmosfēra: nepareiza rasas punkta un ūdeņraža -slāpekļa attiecības kontrole var ietekmēt virsmas oksīdu samazināšanos.
Ražošanas līnijas ātruma svārstības: ātruma izmaiņas izraisa atšķirības sloksnes sildīšanas un samazināšanas laikā krāsnī.
3.Kā to pielāgot?
Stiprināt ienākošā materiāla pārbaudi: Pārliecinieties, ka virsmas tīrība un pamatnes raupjums atbilst prasībām.
Optimizējiet tīrīšanas procesu: nodrošiniet sārmainas mazgāšanas, suku, elektrolītiskās tīrīšanas un skalošanas efektivitāti un efektivitāti, lai nodrošinātu, ka sloksnes tērauds ir absolūti tīrs pirms ievadīšanas atlaidināšanas krāsnī.
Pielāgošanas metodes:
Optimizējiet atkausēšanas profilu: iestatiet katrai sekcijai atbilstošu krāsns temperatūru, pamatojoties uz tērauda marku un specifikācijām.
Pārbaudiet un kalibrējiet degļus: Nodrošiniet vienmērīgu šķērsvirziena krāsns temperatūru.
Stabilizējiet krāsns atmosfēru: stingri kontrolējiet rasas punktu un aizsarggāzes sastāvu.
Uzturiet stabilu ražošanas līnijas ātrumu: izvairieties no nevajadzīgas paātrināšanas un palēnināšanas.
4.Kādi faktori var izraisīt krāsu atšķirības cinkošanas procesā?
Nevienmērīga lāpstiņas lūpu sprauga: tas rada nevienmērīgu šķērsvirziena gaisa pūšanas spiedienu, nevienmērīgu cinka slāņa biezumu un garenisko svītru krāsu atšķirību. Regulēšana: Apturiet mašīnu, lai pārbaudītu un noregulētu asmeņa lūpu atstarpi, nodrošinot tās paralēlismu un konsekvenci.
Nepareizs vai nestabils attālums starp gaisa nazi un sloksni: attāluma izmaiņas būtiski maina gāzes trieciena spēku. Regulēšana: optimizējiet un stabilizējiet šo attālumu.
Gaisa naža spiediena svārstības: nestabils spiediens izraisa cinka slāņa biezuma garenvirziena svārstības. Regulēšana: pārbaudiet gaisa naža spiediena kontroles sistēmu un gaisa padeves stabilitāti.
Gaisa naža sprauslas bloķēšana: daļēja bloķēšana izraisa lokālas gaisa plūsmas izmaiņas, kā rezultātā rodas lineāras krāsu atšķirības. Regulēšana: regulāri tīriet un apkopiet gaisa naža sprauslu.
5.Kad rodas krāsu atšķirības, kā noteikt cēloni?
Novērošana un reģistrēšana: detalizēti pierakstiet morfoloģiju (garenvirziena/šķērsvirziena/pārslveida), atrašanās vietu, krāsu un krāsu atšķirības partiju un specifikāciju.
Identificējiet problēmzonu: pamatojoties uz krāsu atšķirību morfoloģiju, sākotnēji nosakiet problemātisko 环节 (saite/solis) (piem., gareniskām svītrām prioritāri pārbaudiet gaisa nazi; šķērssvītrai dodiet priekšroku atkausēšanas procesa pārbaudei).
Procesa parametru apskats: izgūstiet visus galvenos procesa parametru ierakstus no šīs spoles izgatavošanas (atlaidināšanas temperatūra, ātrums, gaisa naža parametri, cinka vannas temperatūra utt.) un salīdziniet tos ar parametriem no normālas produkta ražošanas, lai noteiktu neparastas svārstības.
Aprīkojuma stāvokļa pārbaude:
Tiešsaistes pārbaude: pārbaudiet gaisa naža attālumu, sloksnes vibrāciju, pasivācijas pārklājumu utt.
Pārbaude bezsaistē: ieplānojiet izslēgšanu, lai pārbaudītu gaisa naža malu, iegremdēto rulli, stabilizēšanas rulli, sprauslas utt.
Parauga analīze: ja iespējams, veiciet krāsu atšķirības parauga skenēšanas elektronu mikroskopijas (SEM/EDS) analīzi, lai novērotu cinka slāņa morfoloģiju un sastāvu, nodrošinot zinātnisku pamatojumu cēloņa noteikšanai.