1. Kāpēc pirms cinkotu ruļļu pulverkrāsošanas ir nepieciešama pirmapstrāde, un kāds ir tās galvenais mērķis?
Tā raksturīgo īpašību dēļ cinkoto spoļu virsma nav piemērota tiešai pulverkrāsošanai. Priekšapstrādes galvenais mērķis ir pārvarēt šos divus galvenos šķēršļus, izveidojot izturīgu "tiltu" starp cinkoto slāni un pulvera pārklājumu:
Virsmas gluduma un augstas reaģētspējas pārvarēšana: cinkotā slāņa virsma ir ļoti gluda un ķīmiski reaģējoša. Tieša izsmidzināšana izraisa sliktu pulvera pārklājuma saķeri un var pat izraisīt reakciju, kas izraisa pārklājuma lobīšanos.
Pārejas slāņa izveidošana, lai uzlabotu adhēziju: ar pirmapstrādi uz cinkotā slāņa virsmas mākslīgi tiek izveidota konversijas plēve ar mikroskopisku raupjumu vai specifiskām ķīmiskām saitēm. Šī plēve darbojas kā "mehāniskais āķis" pulvera pārklājuma adhēzijai, kā arī "izolācijas slānis" un "ķīmiskais tilts", kas novērš ķīmiskas reakcijas, būtiski uzlabojot saķeri starp pārklājumu un pamatni un kopējo izturību pret koroziju.
2. Fosfatēšana un pasivēšana ir izplatītas pirmapstrādes metodes. Kā izvēlēties pulvera pārklājumu?
Fosfatēšana un pasivēšana ir divas apstrādes metodes ar krasi atšķirīgiem mērķiem un mehānismiem, kas būtiski ietekmē pulvera pārklājuma adhēziju.
Pasivācija: tradicionālās pasivācijas (piemēram, hromāta pasivācijas) mērķis ir nodrošināt īstermiņa{0}}aizsardzību pret balto rūsu uz paša cinkotā slāņa. Iegūtā gluda, blīva, ķīmiski inerta plēve nopietni kavē pulvera pārklājuma saķeri. Tāpēc, plānojot pulverkrāsošanu, ir nepārprotami jāpieprasa, lai cinkošanas rūpnīca neveiktu nekāda veida pasivācijas apstrādi. Lai gan pēdējos gados ir parādījusies hromu nesaturoša plānslāņa-pasivācija, kas īpaši paredzēta pārklāšanai, tās procesam joprojām ir nepieciešama pilnīga pārbaude.
Fosfatēšana: šis ir klasiskākais un uzticamākais standarta pirmapstrādes process pulverkrāsošanai. Tas veido ūdenī -nešķīstošu, porainu, nedaudz raupju fosfāta kristāla plēvi uz cinkotā slāņa virsmas. Šī neskartā kristāliskā plēve nodrošina ideālu pārklājuma slāņa "enkurošanas" struktūru, tādējādi panākot optimālu adhēziju.
3. Kādas citas efektīvas virsmas apstrādes metodes ir pieejamas bez fosfatēšanas?
Papildus ķīmiskajai fosfatēšanai, fizikāla apstrāde un jaunas ķīmiskās apstrādes var arī nodrošināt labu pamatu pulvera pārklājuma saķerei.
Fiziskā raupjuma apstrāde: Šis ir vēl viens efektīvs līdzeklis adhēzijas uzlabošanai, īpaši piemērots situācijām, kad ķīmiskā fosfatēšana nav iespējama vai piemērota.
Apstrāde ar smilšu strūklu: izmantojot nemetāliskus abrazīvus (piemēram, brūno korundu, kvarca smiltis) cinkotās virsmas "smilšu strūklai" var izveidot vienmērīgu un raupju virsmu, nodrošinot pārklājumam lielisku "mehānisko satveršanas" spēku.
Jaunās ķīmiskās apstrādes tehnoloģijas (piemēram, apstrāde ar silānu): šī ir jaunāka pirmapstrādes tehnoloģija, kas ir videi draudzīgāka nekā fosfatēšana, un tā spēj uz virsmas izveidot ārkārtīgi plānu organisku{0}}neorganisku hibrīda plēvi. Lai gan tā procesa gatavība un stabilitāte nav tik augsta kā tradicionālajai fosfatēšanai, tā joprojām var sasniegt labu adhēziju stingri kontrolētos apstākļos, padarot to īpaši piemērotu liela mēroga -automatizētām ražošanas līnijām.
Piesardzības pasākumi: apstrāde ar silānu ir ārkārtīgi jutīga pret procesa parametriem; nepareiza plēves svara kontrole (piemēram, pārmērīgs biezums) ievērojami pasliktinās adhēziju.
4. Kādi ir galvenie soļi uzticamā pulverkrāsošanas procesā cinkotajām spolēm?
Pilnīgs, standartizēts pulverkrāsošanas process, kas garantē galīgo saķeri, ir šāds:
**Rūpīga attaukošana (viskritiskākais solis):** Apstrādājamā detaļa ir rūpīgi jānotīra ar sārmainu tīrīšanas līdzekli, lai noņemtu visus taukus, putekļus un pirkstu nospiedumus. Jebkāda atlikušā eļļa ir galvenais adhēzijas ienaidnieks un tieši novedīs pie adhēzijas traucējumiem pēc pulverkrāsošanas.
**Skalošana ar ūdeni:** tiek veiktas vairākas mazgāšanas, izmantojot tīru ūdeni, kura vadītspēja ir mazāka par 20 μS/cm, lai no apstrādājamās detaļas virsmas noņemtu tīrīšanas līdzekļa atlikumus, nodrošinot, ka nepaliek ķīmiskās atliekas.
**Ķīmiskā konversijas apstrāde (fosfāta plēves veidošana):** Šis ir galvenais solis spēcīgas adhēzijas veidošanā. Tīro sagatavi iegremdē fosfatēšanas vannā vai izlaiž cauri, lai uz virsmas izveidotu blīvu fosfāta kristāla plēvi.
**Rūpīga žāvēšana:** Fosfētā apstrādājamā detaļa tiek rūpīgi izžāvēta, lai noņemtu visu mitrumu, nodrošinot, ka virsma ir pilnībā sausa.
**Elektrostatiskais pulvera pārklājums:** Elektrostatiskais pulvera pārklājums tiek uzklāts uz sausas, tīras fosfāta plēves virsmas.
Augstas{0}}temperatūras sacietēšana: izsmidzināto apstrādājamo detaļu ievieto konservēšanas krāsnī augstā-temperatūras cepšanai, kas kūst, izlīdzina un šķērs-saista pulvera pārklājumu, galu galā veidojot cietu pārklājumu.
5. Kā zinātniski pārbaudīt un pārbaudīt, vai adhēzija pēc pulverkrāsošanas atbilst standartiem?
Pēc pulverkrāsošanas adhēzija ir jāpārbauda, izmantojot standarta pārbaudes metodes.
Visbiežāk izmantotā un autoritatīvākā testēšanas metode ir šķērs{0}}saķeres tests (100 režģu tests). Testēšanas standarti ir atrodami GB/T 9286 (vietējais) vai ISO 2409 (starptautiskais). Šīs metodes īpašās darbības un sprieduma kritēriji ir šādi:
Darbības soļi: izmantojiet speciālu šķērsgriezuma{0}}adhēzijas testeri, lai izveidotu režģi (parasti 10 x 10 režģi ar 1 mm x 1 mm), kas iekļūst pārklājuma virsmā. Pēc tam uz režģa zonas uzklājiet spiedienjutīgu{6}}līmlenti un ātri noņemiet to.
Atbilst/neatbilstoša sprieduma kritēriji: pārklājuma laukums, kas mazāks par vai vienāds ar 5%, tiek novērtēts kā 0 līmenis, augstākais līmenis, kas atspoguļo izcilu pārklājuma adhēziju. Lieli pārklājuma lobīšanās laukumi norāda uz nepieņemamu saķeri.
Pārbaudes palīgmetodes: saķeres stiprības kvantitatīvās analīzes veikšanai var izmantot ne tikai šķērs-saķeres saķeres testu, bet arī novilkšanas-pārbaudi. Detaļām, kas pakļautas dinamiskām slodzēm, jāveic arī trieciena vai lieces testi, lai pārbaudītu, vai pārklājums neplaisās vai nolobīsies, kad tas tiek pakļauts deformācijai.