1. Salīdzinot ar parastajām zema-oglekļa tērauda loksnēm, kādi galvenie pielāgojumi ir nepieciešami punktmetināšanas procesa parametriem cinkotajām spolēm?
A. Punktmetinot cinkotas spoles, cinka slāņa klātbūtne samazina kontakta pretestību un metināšanas strāvas blīvumu, padarot to metināmību ievērojami sliktāku nekā parastajām zema{0}}oglekļa tērauda loksnēm. Lai sasniegtu tādu pašu metinājuma tīrradņa izmēru un šuves stiprību kā zema-oglekļa tērauda loksnēm, procesa parametri kopumā ir jāpalielina:
Metināšanas strāva: parasti jāpalielina par 25–50%.
Metināšanas laiks: parasti jāpalielina līdz aptuveni divreiz lielākam par punktmetināšanas laiku tērauda loksnēm ar zemu{0}}oglekļa saturu.
Elektrodu spiediens: ir jāpalielina par 20–30%, salīdzinot ar punktmetināšanu zema -oglekļa tērauda loksnēm.
2. Kā jāizvēlas un jāiestata divi galvenie parametri – metināšanas strāva un elektrodu spiediens?
A: Izvēloties šos divus parametrus, ir rūpīgi jāapsver, jo tie tieši nosaka metinājuma kvalitāti un metinājuma tīrradņa veidošanos.
Metināšanas strāva: tā tieši ietekmē metinājuma tīrradņa izmēru un metinājuma stiprību, un ir visietekmīgākais šuves kvalitātes faktors. Strāvas regulēšanas logs (ti, standarta diapazons) cinkotu lokšņu punktmetināšanai ir šaurs un ļoti jutīgs pret strāvas izmaiņām. Pārāk zema strāva novedīs pie nepietiekama metinājuma tīrradņa vai nepilnīgu metināšanas šuvju, savukārt pārāk liela strāva var viegli izraisīt smagas šļakatas un sprādzienus. Pētījumi liecina, ka, palielinoties metināšanas strāvai, metinājuma šuves bīdes izturība vispirms palielinās un pēc tam samazinās, nodrošinot optimālu diapazonu.
Elektrodu spiediens: atbilstošs spiediens palīdz izvadīt izkausēto cinku no metināšanas zonas, veicinot metināšanas tīrradņu veidošanos. Parasti ieteicamais spiediena diapazons ir 0,3–0,5 MPa (apmēram 3–5 kgf/cm²). Pārāk zems spiediens novedīs pie slikta kontakta metināšanas zonā, kā rezultātā veidojas porainība un šļakatas; pārāk augsts spiediens loksnē atstās pārāk dziļus iespiedumus, sabojājot cinka aizsargkārtu un kļūstot par korozijas sākumpunktu.
3. Kā tiek iestatīts metināšanas laiks un kāda ir tā sinerģiskā saistība ar strāvu un spiedienu?
A: Parasti izmantotais metināšanas laika diapazons cinkota tērauda lokšņu punktmetināšanai parasti ir no 0,1 līdz 0,33 sekundēm (ti, no 100 līdz 330 milisekundēm). Lai līdzsvarotu metināšanas tīrradņu veidošanos un siltuma ievadi, var izmantot segmentēto vai vairāku{7}}impulsu vadību.
Metināšanas laiks, strāva un spiediens ir savstarpēji atkarīgi un cieši saistīti; nevienu parametru nevar regulēt atsevišķi. Efektīva optimizācijas pieeja ir vispirms fiksēt vienu faktoru (piemēram, metināšanas laiku), pēc tam atrast pārējo divu faktoru (strāvas un spiediena) regulējamos diapazonus, pēc tam mainīt fiksēto faktoru, atkārtojot šo procesu, līdz tiek atrasta optimālā kombinācija. Piemēram, palielinot metināšanas strāvu, lai novērstu šļakatas, parasti ir nepieciešams attiecīgi palielināt elektrodu spiedienu un atbilstoši saīsināt metināšanas laiku. Šī sinerģiskā regulēšana ir būtiska, lai iegūtu augstas-kvalitatīvas metināšanas šuves.
4. Kāds ir vairāku-impulsu metināšanas process cinkotām tērauda loksnēm? Kādas ir tās priekšrocības?
A: Vairāku-impulsu metināšana, īpaši dubult-impulsu metināšana, ir efektīva optimizēta metode cinkota tērauda lokšņu punktmetināšanai. To pabeidz divos posmos: priekšsildīšana un metināšana, kam ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar tiešo metināšanu ar vienu lielu strāvu.
Procesa plūsma:
Uzsildīšanas impulss: īslaicīgi tiek pielietota salīdzinoši neliela strāva. Tās funkcija nav izkausēt tērauda pamatni, bet gan uzkarsēt un nojaukt cinka slāni uz tērauda virsmas, izraisot zemas-kušanas-punkta cinka kušanu un iztvaikošanu iepriekš, radot apstākļus uzticamai metināšanai vēlāk.
Metināšanas impulss: pēc cinka slāņa sadalīšanas tiek pielietots lielas-enerģijas galvenās metināšanas impulss, kas ļauj tērauda pamatnei pilnībā saplūst un izveidot spēcīgu metināšanas tīrradni.
Priekšrocības:
Efektīvi samazina šļakatām, jo cinka tvaiki tiek noņemti iepriekš priekšsildīšanas posmā.
Uzlabo metināšanas šuvju veidošanos un uzlabo metinājuma tīrradņa kvalitāti.
Palīdz pagarināt elektrodu kalpošanas laiku.
5: Kādus īpašus metināšanas parametrus var norādīt sākotnējās nodošanā ekspluatācijā?
A: Lai atrastu optimālos procesa parametrus, parasti ir nepieciešami pielāgojumi, pamatojoties uz faktisko loksnes materiāla biezumu un iekārtas stāvokli. Tālāk ir sniegts empīrisks parametru diapazons, kas balstīts uz nozares praksi, ko var izmantot kā pielāgojumu etalonu.