1. Kāds ir koncentrācijas kontroles diapazons auksti velmētu ruļļu mazgāšanai ar sārmu? Kāpēc šis diapazons ir nepieciešams?
Sārma šķīduma (kā NaOH) koncentrācija auksti{0}}velmētu ruļļu sārmainai tīrīšanai parasti tiek kontrolēta no 3% līdz 5%.
Šis diapazons ir izvēlēts, pamatojoties uz šādiem līdzsvara apsvērumiem:
Pārāk zema koncentrācija (<3%): Insufficient saponification rate, incomplete grease removal, and residual oil on the strip surface will affect subsequent annealing and coating quality.
Too high a concentration (>5%): lai gan pārziepjošanas reakcija tiek paātrināta, pārmērīgi augsta NaOH koncentrācija samazina ziepju šķīdību, izraisot neizšķīdušo ziepju atkārtotu -pielipšanu sloksnes virsmai, tādējādi samazinot attaukošanas efektivitāti un palielinot reaģenta izmaksas un sekojošo skalošanas slogu.
Saskaņā ar inženiertehnisko praksi, koncentrācijas diapazons no 3% līdz 5% nodrošina labus tīrīšanas rezultātus; turpmāka koncentrācijas palielināšana būtiski neuzlabo tīrīšanas efektu un samazina izmaksu -efektivitāti.
2. Kāds ir sārmainā mazgāšanas līdzekļa koncentrācijas kontroles princips? Kāda ir saistība starp koncentrāciju un tīrīšanas efektu?
Sārmainas mazgāšanas koncentrācijas kontroles pamatprincips ir balstīts uz ķīmisko līdzsvaru starp pārziepjošanu un emulgāciju. Sārmu šķīdumi (galvenokārt sastāv no NaOH, Na2CO₃, Na2SiO₃ utt.) noņem taukus no tērauda sloksnes virsmas, izmantojot šādus mehānismus:
Pārziepjošana: sārms reaģē ar dzīvnieku un augu eļļām (taukskābju glicerīdiem), veidojot ūdenī -šķīstošu glicerīnu un ziepes (nātrija taukskābes), izraisot smērvielas atdalīšanu no tērauda sloksnes virsmas. Sārmu koncentrācijas palielināšana paātrina pārziepjošanas reakcijas ātrumu.
Emulģēšana: virsmaktīvās vielas emulģē un izkliedē tīrīšanas šķīdumā -neziepjojamas smērvielas, piemēram, minerāleļļu; atbilstoša koncentrācija uzlabo emulgāciju.
3.Kā ražošanas laikā tiešsaistē var uzraudzīt sārmu šķīduma koncentrāciju? Kādas ir dažas biežāk izmantotās noteikšanas metodes?
Ražotnē galvenokārt tiek izmantota vadītspējas metode tiešsaistes noteikšanai un sārmu šķīduma koncentrācijas automātiskai kontrolei. Princips ir tāds, ka tad, kad šķīduma temperatūra un spiediens paliek nemainīgi, starp šķīduma vadītspēju un jonu koncentrāciju (ti, sārmainību) ir viena -pret{2}}viena atbilstība.
Vadītspējas metodes darbplūsma ir šāda:
Cirkulācijas cauruļvadā ir uzstādīts vadītspējas mērītājs, lai mērītu sārmu šķīduma vadītspējas vērtību reāllaikā.
Izmantojot iepriekš-noteiktu "vadītspējas-koncentrācijas" darba līkni (kas ir jākalibrē laboratorijā konkrētām vienībām un attaukošanas līdzekļa formulām), vadītspēja tiek pārvērsta koncentrācijas vērtībā.
PLC vadības sistēma automātiski pielāgo koncentrēta sārma šķīduma un tīra ūdens pievienošanu, pamatojoties uz novirzi starp izmērīto koncentrāciju un iestatīto vērtību, panākot slēgtas -cilpas vadību.
Temperatūras kompensācijas nozīme: Tā kā temperatūra tieši ietekmē vadītspēju, noteikšanas sistēmai ir jābūt temperatūras kompensācijas funkcijai. Mūsdienu tiešsaistes noteikšanas sistēmas parasti iestata temperatūras kompensācijas diapazonu līdz 0 grādiem ~ 85 grādiem, panākot koncentrācijas kontroles precizitāti ±2g/l.
Jaunās tehnoloģijas: dažas uzlabotas ražošanas līnijas ir sākušas ieviest in{0}}situ Raman tiešsaistes noteikšanas sistēmas, kas nodrošina precīzāku komponentu analīzi, izveidojot sārmu šķīduma efektīvo komponentu modeli ar noteikšanas precizitāti, kas pārsniedz 90%.
4. Kādi kvalitātes defekti var rasties nepareizas sārmu koncentrācijas kontroles dēļ?
Ja koncentrācija ir pārāk zema:
Nepilnīgas attaukošanas rezultātā uz sloksnes virsmas paliek eļļas un dzelzs pulveris. Turpmākās atkausēšanas laikā eļļa karbonizēsies, veidojot "eļļas plankumus" vai virsmas krāsas izmaiņas.
Tas ietekmē pārklājuma saķeri un var izraisīt nepabeigtu cinkošanu karstās -galvanizācijas laikā.
Ja koncentrācija ir pārāk augsta:
Ziepju šķīdība samazinās, un kalcija ziepju nogulsnes pielīp pie sloksnes virsmas. Pēc saspiešanas ar saspiešanas rullīšiem šīs nogulsnes veido "sārmu mazgāšanas melnus plankumus"-neregulāri sadalītas smalkas līnijas, kas satur augstu Ca un P līmeni.
Tēraudam, kas satur leģējošus elementus, piemēram, silīciju un mangānu, pārmērīgi augsta koncentrācija var saasināt selektīvo koroziju.
Tas palielina sārmu patēriņu un turpmākās skalošanas slogu, palielinot notekūdeņu attīrīšanas izmaksas.
5.Kā ražošanā var panākt precīzu sārmu koncentrācijas automātisko kontroli?
Automātiskais sārmu izdalīšanas mehānisms:
Sārmu dozēšanas tvertnē ir uzstādīts koncentrācijas sensors. Ja tiek konstatēts, ka koncentrācija ir zem iestatītās apakšējās robežas, vadības sistēma automātiski atver padeves tvertnes vārstu, lai pievienotu koncentrētu sārma šķīdumu, vienlaikus papildinot tīru ūdeni, līdz koncentrācija atgriežas iestatītajā diapazonā.
Dozēšanas sprūda nosacījumi ietver: vadītspējas samazināšanos līdz iestatītajai vērtībai (sārmainības patēriņa dēļ) vai cirkulācijas tvertnes līmeņa pazemināšanos līdz iestatītajai vērtībai (periodiskas netīra šķidruma izplūdes dēļ).
Līmeņa un koncentrācijas savienojuma kontrole:
Cirkulācijas tvertnes līmenim ir iestatīti seši kontroles punkti (LLL, LL, L, H, HH, HHH). Atšķirība starp H un L līmeņiem tieši ietekmē koncentrācijas stabilitāti{1}}liela atšķirība izraisa pārmērīgas koncentrācijas svārstības, savukārt neliela atšķirība izraisa biežu ūdens un šķidruma papildināšanu.
Reversās plūsmas procesa optimizācija:
Uzlabotā ražošanas līnija izmanto konstrukciju, kurā tīrīšanas līdzeklis plūst pretējā virzienā sloksnes tērauda kustībai. Jauns sārma šķīdums tiek sagatavots elektrolītiskās tīrīšanas sekcijā un pēc tam secīgi plūst uz smidzināšanas mazgāšanas sekciju, ļaujot sārma šķīdumam izmantot un pakāpeniski kļūt netīriem, nodrošinot tīrāku ūdeni nākamajās tvertnēs un uzlabojot tīrīšanas kvalitāti.