J: Uz kādu konkrētu procesu attiecas virsmas izlīdzināšanas process cinkotu spoļu ražošanā?
A: Tas īpaši attiecas uz "apdares" (pazīstams arī kā izlīdzināšanas) procesu, kas parasti atrodas starp nepārtrauktās karstās cinkošanas Šim procesam tiek izmantota divu-ruļļu vai četru{4}}velšu apdares dzirnavas. Augšējais un apakšējais ruļļi rada noteiktu spiedienu uz cinkotu un atdzesētu sloksnes tēraudu, izraisot nelielu pagarinājuma deformāciju, tādējādi novēršot mikroskopiskus nelīdzenumus uz cinka slāņa virsmas, uzlabojot sloksnes formu un nodrošinot vienmērīgu virsmas stāvokli turpmākai pasivēšanai, eļļošanai un citiem procesiem.
J: Kāda ir apdares praktiskā ietekme uz cinkotu ruļļu virsmas izskatu un sajūtu?
A: Apdare ievērojami uzlabo cinkoto spoļu virsmas kvalitāti. Pēc apdares visi nelīdzenumi vai nelīdzenumi, kas varētu būt bijuši cinka pārklājumā, tiek izlīdzināti, iegūstot smalkāku, vienmērīgāku virsmu ar mīkstu metālisku spīdumu vai matētu apdari. Vienlaikus apdares rullīši tiek pakļauti specifiskai tekstūras apstrādei (piemēram, EDM teksturēšanai), kas pārnes kontrolējamu mikro{2} raupjumu uz pārklājuma. Tas nodrošina cinkotajai spolei lielisku krāsas saķeri un vienmērīgu virsmas sajūtu, novēršot nelielus defektus, piemēram, pirkstu nospiedumus vai skrāpējumus. Automobiļu vai ierīču paneļiem, kuriem nepieciešama turpmāka krāsošana, gatavā virsma ir labāk piemērota krāsas plēves izlīdzināšanai, novēršot apelsīna mizas vai caurumu veidošanos.
J: Kā apdare uzlabo cinkoto spoļu formu un mehāniskās īpašības?
A: Apdares dzirnavas pieliek sloksnei spriegojumu un velmēšanas spēku, izraisot aptuveni 0,5% līdz 2% pagarinājumu (to sauc par apdares pagarinājumu). Šis nelielais pagarinājums novērš formas defektus, piemēram, malu viļņojumu, centra deformāciju vai izliekumu, padarot sloksni taisnāku. No mehāniskā viedokļa apdare cinkotās spoles matricā ievieš lielu skaitu kustīgu dislokāciju, uz laiku novēršot atdzišanas radīto ražības plato pēc atkausēšanas, tādējādi ievērojami samazinot tecēšanas punkta pagarinājumu. Tas efektīvi novērš slīdēšanas līniju (Lüders lentes) veidošanos turpmākās štancēšanas laikā, tādējādi nodrošinot labāku formas stabilitāti un virsmas izskatu.
J: Kādi galvenie procesa parametri ir jākontrolē apdares procesā?
A: Precīzi jākontrolē četri galvenie parametri. Pirmais ir apdares pagarinājums, kas parasti tiek iestatīts no 0,5% līdz 1,5% atkarībā no izstrādājuma pielietojuma. Pārāk mazs pagarinājums nespēs novērst sloksnes formas defektus, savukārt pārāk liels pagarinājums samazinās materiāla plastiskumu un palielinās ruļļa nodilumu. Otrkārt, velmēšanas spēks, kas nosaka kontaktspiedienu starp sloksni un apdares ruļļiem, ietekmējot virsmas raupjuma pārneses efektu. Trešais ir priekšējais un aizmugurējais spriegojums, ko regulē spriegošanas ruļļa komplekts, lai nodrošinātu stabilu sloksnes darbību bez slīdēšanas vai burzīšanās. Ceturtais ir apdares ruļļu virsmas raupjums (Ra vērtība), ko parasti izvēlas no 1,0 līdz 4,0 mikrometriem atkarībā no klienta prasībām. Ruļļu virsmas raupjuma metode (EDM, lāzera vai skrotis) ietekmē arī galīgo virsmas morfoloģiju. Mūsdienu apdares mašīnas ir aprīkotas arī ar tiešsaistes raupjuma mērīšanas instrumentiem un automātiskām pagarinājuma kontroles sistēmām.
J: Kādas problēmas rodas ar cinkotām spolēm bez apdares? Kuriem produktiem ir jāveic apdare?
A: Nepabeigtām cinkotajām spolēm parasti ir slikta forma, manāmi cinka ziedu izvirzījumi un nelielas izmēru neatbilstības. To spriedzes-deformācijas līknes arī parāda izteiktu ražas plato, padarot tās pakļautas apelsīna mizas vai slīdēšanas līnijām štancēšanas laikā. Parastām konstrukcijas daļām, gofrētajām loksnēm vai lietojumiem ar mazāk stingrām prasībām apdari var izlaist. Tomēr izstrādājumiem ar stingrām virsmas kvalitātes un formējamības prasībām, piemēram, automobiļu iekšējiem un ārējiem paneļiem, augstākās klases ierīču paneļiem, precīzijas štancēšanas detaļām un krāsainiem{5}}pārklājumiem, apdare ir būtiska. Turklāt apdare novērš krāsu atšķirības, ko rada nevienmērīgs pārklājuma biezums; tādēļ augstākās klases cinkotajām spolēm, kurām pēc pārklāšanas nepieciešama vienmērīga krāsa, apdare ir arī neaizstājams solis.