1. Kāda ir fosfora kaitīgā ietekme uz auksti velmētu tērauda lokšņu-dziļumo{2}}velmēšanas īpašībām?
Fosforam ir spēcīga cieto šķīdumu stiprinoša iedarbība tēraudā. Lai gan tas palielina izturību, tas rada krasi samazināt tērauda plastiskumu. Vēl svarīgāk ir tas, ka fosfors tēraudā viegli tiek pakļauts nopietnai segregācijai (ti, lokalizētai bagātināšanai), kā rezultātā veidojas joslu struktūra. Atlaidināšanas procesā pēc aukstās velmēšanas atdalītais fosfors kavē graudu pārkristalizāciju un augšanu, kā rezultātā tērauda loksnē veidojas smalki un nevienmērīgi graudi. Šī mikrostruktūra ievērojami pasliktina tērauda loksnes anizotropiju; vienkāršāk izsakoties, tas palielina mehānisko īpašību atšķirību dažādos virzienos, padarot to ļoti jutīgu pret "ausi" (nelīdzenām krūzes malām) vai pat tiešai plaisāšanai dziļas vilkšanas laikā.
2.Kādas nopietnas problēmas sērs var izraisīt karstās velmēšanas laikā?
Sērs gandrīz nešķīst tēraudā, galvenokārt pastāvot kā sulfīdu ieslēgumi (piemēram, MnS). Karstās velmēšanas laikā sākotnēji elastīgie MnS ieslēgumi tiek velmēti sloksnēs, kas stiepjas gar velmēšanas virzienu. Šie sloksnes -formas ieslēgumi izjauc tērauda matricas nepārtrauktību, veidojot mikroskopiskus sprieguma koncentrācijas punktus. Kad notiek sekojoša aukstā velmēšana un atkausēšana, šie sloksnes -formas apgabali kļūst par plaisu rašanās vietām, ievērojami samazinot tērauda plāksnes šķērsgriezuma triecienizturību un elastību. Turklāt augstās temperatūrās sērs var reaģēt ar dzelzi, veidojot zemu-kušanas-FeS, kā rezultātā karstās apstrādes laikā rodas "karstā trausluma" plaisas.
3. Kā fosfors un sērs ietekmē auksti{1}}velmētu ruļļu virsmas kvalitāti?
Fosfora ietekme: augsts fosfora saturs mēdz uzkrāties uz tērauda loksnes virsmas aukstās velmēšanas un atlaidināšanas laikā, veidojot fosfora oksīdus. Tas ietekmē turpmāko ķīmisko apstrādi, piemēram, fosfatēšanu, kas izraisa sliktu fosfatēšanas plēves kvalitāti un attiecīgi ietekmē pārklājuma adhēziju un izturību pret koroziju.
Sēra ietekme: ja sēra saturs tēraudā ir pārāk augsts, veidojas pārmērīgs MnS ieslēgums. Kodināšanas vai aukstās velmēšanas laikā šie MnS ieslēgumi var nolobīties, veidojot sīkas bedrītes vai virsmas defektus. Šos defektus ir grūti novērst turpmākajos atkausēšanas vai pārklājuma procesos, kas tieši ietekmē augstas kvalitātes virsmu, piemēram, automašīnu paneļu un ierīču korpusu, gludumu un estētiku.
4. Kāda ir fosfora un sēra negatīvā ietekme uz metināšanas veiktspēju?
Sēra ietekme: augstās temperatūras metināšanas laikā izkausē sulfīdus, izraisot metinātā metāla segregāciju. Pie lielas metināšanas spriedzes tas viegli izraisa karstu plaisāšanu, ko parasti sauc par "karsto trauslumu", kā rezultātā metināšanas šuves izturība nav pietiekama vai pat plaisāšana.
Fosfora ietekme: Fosfors veido trauslus un cietus savienojumus metinātajā metālā, samazinot tā stingrību. Zemā temperatūrā augsts fosfora saturs ievērojami paaugstina metinātā metāla kaļamā-trauslā pārejas temperatūru, izraisot aukstuma trauslumu un padarot metinājuma šuvi pakļautu trausliem lūzumiem.
5.Kāpēc mūsdienu tērauda ražošanas procesi kontrolē fosfora un sēra līmeni vēl zemāk nekā iepriekš?
Uzlabotai formējamībai: īpaši-dziļi ievelkamam IF tēraudam (tēraudam, kurā nav intersticiālu atomu-), ir jānostiprina intersticiālie atomi, piemēram, C un N. Tomēr fosfora klātbūtne var apdraudēt tā lieliskās dziļās-izvilkšanas īpašības, tāpēc stingra kontrole ir būtiska.
Labākam izturības un stingrības līdzsvaram: mūsdienīgiem augstas -stiprības tēraudiem ir nepieciešama laba stingrība (noturība pret iespiedumiem un drošība), vienlaikus nodrošinot izturību. Zems fosfora un zems sēra saturs ir priekšnoteikumi, lai nodrošinātu, ka augstas -izturības tērauda loksnes neplaisā formēšanas un trieciena laikā.
Stabilākiem procesiem: ātrā termiskās apstrādes procesos, piemēram, nepārtrauktā rūdīšanā vai karstā-galvanizācijā, zems fosfora un zems sēra saturs nodrošina materiāla īpašību viendabīgumu un stabilitāti, kas atbilst lielas-apjoma augstas{2}tempa ražošanas kvalitātes prasībām.