1. Kas īsti ir "metināšanas vietas" uz cinkotajām spolēm? Kāpēc to noņemšanai vispirms ir nepieciešama slīpēšana?
A: Pēc cinkotu spoļu metināšanas metināšanas zonā parādās redzama krāsas maiņa, melnums vai raupjums, ko parasti dēvē par "metināšanas vietām". Tam ir divi galvenie iemesli: pirmkārt, metināšanas laikā radušās augstās temperatūras (sasniedzot tūkstošiem grādu pēc Celsija) izraisa cinka slāni, kura kušanas temperatūra ir tikai aptuveni 420 grādi, ātri izkausēt, uzvārīties vai pat iztvaikot, pilnībā iznīcinot cinka slāni metinājuma tuvumā. Otrkārt, augstās temperatūrās cinks reaģē ar gaisu, veidojot baltu, bet sarežģītu cinka oksīdu (ZnO), kas sajaucas ar metināto metālu, veidojot šo tumšās-krāsas, cietā kompozītmateriāla oksīda slāni.
Iemesls, kāpēc slīpēšana ir galvenā noņemšanas metode, ir tāds, ka metināšanas plankumi atspoguļo substrāta virsmas fizikālā un ķīmiskā stāvokļa izmaiņas pēc cinka slāņa nodedzināšanas, un tos ir grūti atjaunot, izmantojot tikai tīrīšanas līdzekļus vai ķīmiskas metodes. Pulēšanas mērķis ir "fiziska noņemšana": tā var efektīvi noņemt nevienmērīgus metināšanas izdedžus, šļakatus un trauslo un korozijas -deficītu oksīda slāni, izveidojot tīru un plakanu metāla substrātu, lai pēc tam atjaunotu-pretkorozijas pārklājumu.
2. Kāds ir pilnīgs metināšanas vietu slīpēšanas un labošanas process? Kādi instrumenti ir nepieciešami?
A: Metināšanas vietu slīpēšana un labošana uz cinkotajām spolēm nav vienkārša "pulēšana", bet gan stingrs daudzpakāpju process, lai nodrošinātu galīgā remonta kvalitāti. Standarta process parasti ietver šādas galvenās darbības:
Virsmas tīrīšana: šī ir sagatavošana pirms slīpēšanas. Lieli metināšanas izdedžu un šļakatu gabali metināšanas zonā ir jānoņem, izmantojot stiepļu suku vai smilšu strūklu, rūpējoties, lai aizsargātu apkārtējo neskarto cinka slāni un izvairītos no nevajadzīgiem bojājumiem.
Mehāniskā slīpēšana: šis ir galvenais solis. Leņķa slīpmašīna vai abrazīvā diska mašīna, kas aprīkota ar atbilstošiem slīpripām vai atloku diskiem, ir nepieciešama, lai vienmērīgi noslīpētu metināšanas vietas laukumu, līdz tiek atklāta spilgta, tīra metāla pamatne.
Smalkā apdare: Lai iegūtu labāku virsmas kvalitāti, pēc rupjas slīpēšanas pārejiet uz smalkāku smilšpapīru (piem., pakāpeniski palielinot no 240 smilšpapīru uz 800 smilšpapīru) manuālai vai mehāniskai pulēšanai, lai padarītu grunts laukumu gludu un vienmērīgu.
Tīrīšana un attaukošana: slīpēšana rada putekļu un tauku piesārņojumu. Noteikti izmantojiet spirtu, acetonu vai specializētu rūpniecisko tīrīšanas līdzekli, lai rūpīgi noslaucītu slīpēto vietu, lai nodrošinātu, ka virsma ir bez eļļas, putekļiem un jebkādiem piesārņotājiem. Tas ir ļoti svarīgi turpmāko pārklājumu saķerei.
3. Kādi ir galvenie piesardzības pasākumi un darbības metodes metināšanas vietu slīpēšanai un labošanai?
A: Slīpēšana var šķist vienkārša, taču daudzas detaļas nosaka remonta panākumus vai neveiksmes. Šeit ir daži galvenie piesardzības pasākumi un paņēmieni:
Kategorija|Īpašas darbības metodes
Rīku izvēle|Rupjā slīpēšanas stadijā izmantojiet leņķa slīpmašīnu ar elastīgu abrazīvu riteni (ieteicamā smalkums ir lielāks par 200 smilšu), lai nodrošinātu efektivitāti un līdzenumu; smalkas slīpēšanas stadijā secīgi pārejiet uz 240-800 smilšpapīru, lai iegūtu gludāku virsmu.
Spēka kontrole|Ievērojiet principu "neliels daudzums, vairākas reizes, vienmērīgs spēks" un izmantojiet "vieglas slīpēšanas" paņēmienu. Izvairieties no pārmērīgas slīpēšanas vienā punktā ilgu laiku, lai novērstu lokālus iespiedumus vai slīpēšanu caur pamatmateriālu.
Apgabala kontrole|Apkārtējā neskartā cinka slāņa aizsardzība ir pamatprincips. Slīpēšanas laukumam jābūt precīzi ierobežotam līdz metināšanas vietas zonai un tās apkārtējai siltuma ietekmētajai zonai (parasti 5–10 cm katrā metinājuma pusē), lai izvairītos no nevajadzīgiem bojājumiem un palielinātu turpmāko remontdarbu slodzi.
4. Vai pēc slīpēšanas metināšanas vieta pati sadzīs bez jebkādas apstrādes? Vai ir nepieciešama pretkorozijas apstrāde?
A: Pēc slīpēšanas metināšanas vieta absolūti nevar izārstēties bez jebkādas apstrādes, un pretkorozijas apstrāde ir obligāta.
Iemesls ir tāds, ka slīpēšana pilnībā noņem aizsargājošo cinkoto slāni kopā ar metinājumu, atstājot tērauda pamatni pilnībā atklātu. Bez pretkorozijas apstrādes šī vieta tiks tieši pakļauta mitram gaisam, nekavējoties kļūstot par korozijas, rūsēšanas sākumpunktu un tādējādi apdraudot visas cinkotās spoles konstrukcijas izturību un kalpošanas laiku. Slīpēšanas patiesais mērķis ir radīt optimālus saķeres apstākļus nākamajam pretkorozijas pārklājumam.
Tāpēc slīpēšana ir tikai visa remonta procesa "sagatavošanās posms"; turpmākā "korozijas atjaunošana" ir kodols. Kopējās metodes ietver:
Cinka{0}}bagāta pārklājuma uzklāšana: šī ir visizplatītākā metode. Uz pulētas un notīrītas metāla virsmas var tieši uzklāt pārklājumu ar augstu -cinka-saturību ar cinku- (parasti cinka pulvera saturs ir lielāks par vai vienāds ar 80% sausā plēvē un lielāks vai vienāds ar 92%, kas ieteicams karsti-cinkotām detaļām vai izsmidzinot). Šis pārklājums turpina aizsargāt substrātu ar elektroķīmiskiem līdzekļiem.
Termiski izsmidzināms cinks: tas ir dārgāks, bet ļoti efektīvs profesionāls risinājums. Izkausēta cinka stieple tiek izsmidzināta uz apstrādātās virsmas, izmantojot specializētu aprīkojumu, veidojot cinka slāni, kura īpašības ir līdzīgas karstās -iegremdēšanas cinkošanai.
5. Vai bez mehāniskās slīpēšanas ir arī citas tehnoloģijas vai procesa uzlabojumi metināšanas šļakatu noņemšanai?
A: Papildus visbiežāk izmantotajai mehāniskajai slīpēšanai patiešām ir pieejamas vairākas citas tehnoloģijas, kuras galvenokārt tiek izmantotas augstākās klases{0}}ražošanas jomās ar augstākām precizitātes un efektivitātes prasībām.
Viena uzlabota alternatīva ir lāzera tīrīšana. Tas izmanto augstas-enerģijas lāzera staru, lai apstarotu sagataves virsmu, izraisot metinājuma šļakatām, oksīdu nogulsnēm un citiem piesārņotājiem, kas nekavējoties izplešas un "nolobās" no pamatnes. Viss process ir bez-slīpēšanas, bez-kontakta, un tam ir minimāla siltuma-ietekmētā zona, tāpēc tas ir īpaši piemērots augstas-precizitātes vai estētiski prasīgām detaļām. Tomēr tā specializētā aprīkojuma izmaksas ir salīdzinoši augstas.
Turklāt kritisko strukturālo komponentu gadījumā var apsvērt{0}}materiālu procesa uzlabojumus. Piemēram, izmantojot metināšanas materiālus ar zemu silīcija saturu vai titāna -metināšanas stiepli, kontrolējot pašu metināšanas procesu, zināmā mērā var samazināt metināšanas šļakatu un šļakatu veidošanos.
Protams, neatkarīgi no izmantotās tehnoloģijas mērķis ir izveidot tīru metāla virsmu.